青岛卷烟厂卷包车间将精益管理理念延伸到每一个角落，工作现场井然有序。

青岛卷烟厂维修工朱洪章在维修设备。作为“全国烟草技术能手”，朱洪章带领创新团队开展了多项设备改进课题攻关。

　　烟草在线据《东方烟草报》报道　　“机台号：8号，机型：PASSIM，牌号：‘泰山’（宏图），测试时间：187分钟，测试车速：7000支/分，实际产量：26.18箱，停机次数：0次，停机时间：0分钟，设备有效作业率：100%……”2013年12月17日，山东中烟工业有限责任公司生产管理部设备处处长姜占古在青岛卷烟厂进行设备检查时，看着检测记录不住点头。

　　这个检测结果并不令人意外。就在一个月前，全国烟草行业设备管理现场会在青岛召开。会议指出，青岛卷烟厂贯彻精益管理理念，构建起以精确数据管理、精准状态预测、精心维护保养、精算成本控制、精实绩效管理、精干队伍建设为主要内容的“六精”设备管理模式，值得认真总结借鉴。

　　“十年磨一剑，今日把示君。”青岛卷烟厂围绕行业设备管理精益化要求和山东中烟品牌发展战略，不断更新前沿管理理念，完善设备管理体系，在设备精益管理方面走在了行业前列。

　　博采众长　创造设备管理的“青岛模式”

　　精益管理源于事业发展的需要。2006年，青岛卷烟厂完成易地技改搬迁工作。硬件水平的提升和品牌发展的形势，对生产管理提出了更高要求。对此，青岛卷烟厂提出了“市场决定产品、产品决定工艺、工艺决定设备、设备决定人才、人才决定机制”的工作思路，探索精益管理之道。

　　他们在实施ISO9000贯标工作的基础上，构建了质量、环境和职业健康安全管理体系、测量和能源管理体系，不断完善管理体系，优化设备管理流程。

　　引入6S现场管理模式，营造干净、整洁、高效的工作环境，培养员工良好的素养。实施定置管理，明确生产现场人、物、场所之间的关系，促进现场规范，提升工作效率。

　　推行TnPM（全面规范化生产维护）模式，深入查找污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源，结合企业实际，不断丰富管理内涵、拓展管理方式、创新管理手段，为设备管理精益化探索和推进创造条件。

　　在消化吸收各种先进管理模式的基础上，青岛卷烟厂将始终保持设备技术状态和运行效能最佳作为设备管理精益化的落脚点，摸索出“拟机为人、以人促机、人机和谐”设备“六精”管理理念。

　　“拟机为人”就是将设备视为“人”，突出设备健康管理，通过精确数据管理和精准状态预测，及时掌握设备健康状态变化，提高对精益生产的基础保障作用。

　　“以人促机”是指建立员工成长机制，建设精干的人才队伍，对设备实施精心的维护保养，充分发挥设备效能。

　　“人机和谐”旨在通过精算的成本控制和精实的绩效管理，促进员工与设备良性互动，同步提升人员素质和设备保障能力，追求设备管理价值最大化。

　　“六精”设备管理为企业发展增添了动力。青岛卷烟厂卷接设备有效作业率从2007年的83.62%提高到2013年的94.72%，制丝设备故障停机率从2007年的1.13%降低到2013年的0.25%，备件资金占用率从2007年的3.38%降低到2013年的1.12%，烟叶单箱消耗从2007年的34.7公斤降低为2013年的33.35公斤。2013年12月18日，青岛卷烟厂19号卷接机组，国产高速卷接机组ZJ112更是创造了连续运行时间8小时33分的惊人成绩。

　　“六精”设备管理让广大员工尝到了甜头。制丝车间操作工孟光建说：“停机次数少了，过程质量控制更加稳定了。”维修工韩冬先说：“设备巡检路线优化了，维修效率提高了，维修过程简单了。”提起设备管理精益化，员工们无不喜上眉梢。

　　借力信息化　打通设备管理的“任督二脉”

　　记者在青岛卷烟厂车间看到，操作人员不时在设备旁的电子显示屏上点击。什么时间应该做什么工作、有什么注意事项……各种设备管理信息在显示屏上一览无余。

　　“我们遵循‘把复杂留给设计、把简单留给操作’的理念，将设备点检时间、人员、内容等信息在信息系统里固化，让生产一线员工在操作和维护设备时‘看得懂、摸得着、做得快、有规范’。”设备动力处副处长苗强介绍说，机台的电子显示屏连接着设备管理信息系统。生产人员可以在系统里提出设备问题、总结工作技巧、研究故障事例、分享维修心得。现在，设备管理信息系统就像百度百科一样，有什么问题一查就能找到答案。

　　在“六精”管理模式中，信息化起到了至关重要的作用。为了破解“信息孤岛”问题，青岛卷烟厂搭建了涵盖上层ERP系统、中间层MES系统、底层自动化和中控系统三层信息化架构，对外接通山东中烟信息系统，对内承载SPC、设备健康综合管理、六西格玛等专业平台项目，形成了内外整合、上下贯通的信息化平台。信息化平台把整个设备管理流程串联起来，将各个数据库之间的“墙”拆掉，实现了底层数据与上层数据的关联，打通了设备管理的“任督二脉”，让精益管理的措施渗透到设备管理的每一根“毛细血管”。

　　为实现精确数据管理，青岛卷烟厂建立在线数采系统，配置在线监测装置，对制丝生产线烘丝机、动力空压机等重点设备288个点进行实时在线监测，为维修人员装上“千里眼”、“顺风耳”，实时监测设备运行状态。细化设备相关数据分类，实时采集、科学管理，为设备全生命周期经济和技术管理提供数据支撑，推进设备管理从传统经验管理向精益化管理转变。

　　有了精确的数据积累，维修人员可以综合分析设备技术状态和运行效能，掌握设备状态劣化趋势和隐患，预测设备故障，实现精准状态预测，并根据预测制定精准的维保计划，指导设备改造和技术更新。

　　在精准状态预测的基础上，维修人员找到设备关键控制点，健全设备技术标准体系，规范设备维保过程，加强设备故障统计分析，实现了精心维护保养。维修人员还可以利用移动平板设备，实现点巡检和维护保养工作的科学操作。

　　在精心维护保养的同时，维修人员强化备品备件、维修费用、能源消耗等数据分析，掌握维持成本构成，科学储备备品备件，实现精算成本控制。

　　在精实绩效管理方面，青岛卷烟厂构建绩效评价模型，细化设备管理绩效评价指标，建立机台、岗位、班组和部门的绩效指标库，运用目标和对标管理手段，实施维保质量、技术状态和组织管理绩效三级评价，引导全员现场改善，持续提升设备管理效能。

　　激发员工活力　培养车间里的“技术明星”

　　在青岛卷烟厂车间墙上，挂着许多特殊的奖牌：臧宝海特殊过程异常报警控制工作法、王梅训模板化精准保养工作法、崔淑强卡片式参数管理工作法……

　　为鼓励员工创新，青岛卷烟厂建立了员工姓名命名工作法机制，谁创新了工作方法就用谁的名字给这项工作法命名。这项举措强化了员工的荣誉感，激发全员立足岗位钻研技术和自主创新的积极性，形成“工作—创新—提炼—推广”的良性互动。目前，青岛卷烟厂已有21项以员工姓名命名的工作法。

　　2012年4月，青岛卷烟厂技师工作站被确认为青岛市首批五家技师工作站之一。技师工作站课题项目涉及烟机机电设备改造、动力能源后勤保障、信息化控制升级等多个关键生产环节。

　　2013年6月18日，青岛卷烟厂劳模创新工作室揭牌成立。劳模创新工作室以车间里的劳动模范为创新团队带头人，通过开展技术课题和业务攻关，普及各项专业技术知识，培养业务创新团队，进一步完善群众性创新创效工作机制。

　　技师工作站、劳模创新工作室等平台成为广大员工大展身手的舞台，在这些工作站和工作室里，走出了一位位璀璨夺目的“技术明星”。

　　2008年以来，青岛卷烟厂共申报发明专利、实用新型专利项目74项；管理创新成果34个，获得省级以上荣誉24个；开展QC项目199个，33个获得省级以上荣誉。在第三届全国烟草行业烟机设备维修职业技能竞赛中，青岛卷烟厂的选手在6个机型赛项中摘得了4项桂冠。2013年11月28日，青岛卷烟厂被中国设备管理协会授予“全国设备管理先进单位”和“全国设备管理创新示范基地”称号。

　　“拟机为人、以人促机、人机和谐”——青岛卷烟厂设备管理精益化的成功之处就在于激活了设备和员工两方面的因素，从而为设备管理插上了腾飞的双翼。