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广东中烟贯彻落实“1+5”数字空间开创管理未来

2012年07月20日 来源:烟草在线据东方烟草报报道 作者:
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  烟草在线据东方烟草报报道  陈之华,2005年之前在广东中烟工业有限责任公司驻泰国办事处工作。回想远离公司总部的日子,他最大的感受是:信息交流不畅。“虽然生活中上网冲浪很方便,却没有一个畅通、权威的工作信息获取渠道或沟通平台。特别是行业政策调整或法规变更时,我无法第一时间掌握,或多或少影响了工作”。

  黎海腾,现在是广东中烟驻威尼顿(集团)有限公司销售人员。除了面对的是柬埔寨消费者和市场环境外,在共享业务数据、行政信息等方面,他与国内同事无异。“小到个人工资,大到公司年度工作计划和行业最新动向,都可以通过办公协同系统查询;还可以在部门之间、员工之间的互动平台上,与大家分享心得”。

  从“难以跨越的空间和心理距离”到“身在天涯海角,心却近在咫尺”,两个人的不同感受,正是广东中烟深入推进信息化建设的一个微观体现。

  近年来,特别是“全省深化整合和品牌整合”的“十一五”时期,广东中烟坚持“服务于管理和生产”信息化建设理念,建立起以ERP(企业资源管理系统)为核心,外加MES(生产执行系统)、电子政务、电子商务和企业门户系统的五大业务支持系统,以信息化为手段不断提升基础管理,全力打造“数字广东卷烟工业”。 

  打通“脉络”,管理更具系统性

  任何一套信息化建设模式,看似是技术,其实是对企业资源的整合和管理流程的分析、重组、改造。

  如果没有信息化作为依托,企业就无法适应一体多点、垂直管理的集团化运作模式下的管理要求。广东中烟信息中心工作人员形象地将信息化建设比作“打通全身脉络”:把业务集中到虚拟数字空间里,统一业务描述语言、统一业务处理方式、统一运作机制,建立一个“形散而神不散”的企业。

  为杜绝“头痛医头,脚痛医脚”的短视行为,广东中烟把优化企业核心业务流程放在突出位置,关注跨业务的流程节点管理,进一步理顺工作接口,促进企业管理由职能管理向流程管理转变。

  ----以已有制度文件为基准,深入推进信息系统和管理体系建设相融合、相匹配,避免二者运行“两张皮”。

  ----针对多个体系运行的实际,为进一步增强统一性和协调性,搭建公共模块与专业模块相结合的统一立体架构,推动体系融合,使各模块相互衔接,促进数据顺畅传递,加强部门间的业务协同。

  ----根据《烟草行业数据中心建设实施意见》,于2011年启动决策支持系统项目,有效整合分散在各个应用系统中的数据和信息资源,提供对经营管理各方面的数据分析支持,从而为企业决策提供有力支撑。

  一键搞定,何必要送“鸡毛信”

  和往年春节一样,广东中烟2012年保障节前激增的市场需求,依然是时间紧、任务重。不同的是,1月“零点行动”的发货点除了省内三大成品库外,还增加了广西、陕西两家合作生产企业;广州卷烟厂高架库内,各大系统结束安装调试,刚刚投入运作。

  为应对全新挑战,营销中心、生产管理部、财务管理部、信息中心等部门配合密切。在生产指挥调度平台上,生产管理部接到营销中心提供的预测订单后,根据工业库存控制要求,计算出产量和最迟生产日期,编制成每日生产计划。在系统中可以清楚看到各厂生产计划日报表以及产量完成情况,原料、物资采购部门据此组织原辅材料。对省外合作生产企业来说,同样可以通过ERP异地处理事务,特别是广西中烟合作生产所需要的配方,进行加密传输,快捷、高效、安全。短短14天里,信息化保障“零点行动”顺利完成,共发货15.3万箱。

  而在各系统之间数据查询、统计、传递等问题解决之前,却是另一番情景----

  接到商业企业的月订单之后,手工录入数据后安排计划;原辅料准备、生产需要时间;入库、装车、运输需要时间。特别是省外合作生产企业所需配方,还要以人工运输的方式送达。等产品真正投放市场,可能是一个月之后的事情了。

  一键就能搞定,何必费劲去送“鸡毛信”?广东中烟人认为:“有效联动才能真正满足市场需求。我们所能做的就是,建立高效、快速灵活的管控模式,将滞后性降到最低。”因此,在构建协同架构方面,他们将重点放在集成和数据规范上。一方面,通过ERP、MES与立库三者的集成应用,继续畅通集中管控多点生产模式下的数据通道;另一方面,通过ERP与一号工程、工商卷烟在途、统一会计核算软件等国家烟草专卖局信息系统的整合,在实现业务数据上报、继续深化企业信息化应用的同时,进一步规范了以ERP为核心的数据标准体系,实现了企业内部数据的实时共享和传递高效。

  信息系统基本覆盖了公司各领域的生产经营管理,企业运行效率得到全面提升:业务效率方面,财务月结日期由7天缩短为3天,企业核心业务全面电子化;管理效率方面,实现了管理的流程化、数字化、实时化。

  “黑”“白”分明,打造智能化工厂

  7月5日,早上,韶关。

  韶关卷烟厂卷接包车间硬盒包装机组挡车工杜晔,上班后第一件事就是登陆MES现场管理终端,查看当天工单,确认无误后,按下“开始”键。而在以前,这些工作都需要由生产班长现场安排。“不仅生产任务执行起来更加简洁明了,还可以在终端中查询辅料问题、查看消耗详情、录入质检记录等”。

  几乎在同时,湛江卷烟厂生产调度员崔锦荣则打开MES界面,发出当天烘丝加香工单。“MES将厂生产计划分解为工序可执行工单,直接下达到各生产工序,同时也可以对各工序生产状况进行实时监控。也可以说智能化排产,不仅提高了生产效率,也加快了我们对市场的响应”。

  粤北粤南,相隔千里。两家卷烟厂的一线工人却同样经历着“黑”“白”分明的MES所带来的高效便捷。

  “黑”,即“黑匣子”,并非通常所说的航空飞行记录器,而是广东中烟在集团化运营落地的过程中,运用价值链的“黑匣子”策略梳理、简化流程,更方便终端用户的使用。

  “白”,即“白匣子”,就是在ERP所覆盖的“物料进库—生产—成品出库”这一基本流程中,统一生产厂MES模型,强化MES与各系统间的集成关系。生产管理变成了数据透明的“白匣子”。

  各厂MES是广东中烟生产指挥调度平台的重要组成部分。广东中烟从2009年开始统筹MES建设,通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源,降低资源消耗和成本,形成了计划调度、过程跟踪、质量监控、生产统计等环节的集成联动。工厂具体执行指令,同时将生产过程的相关数据及时回传公司的管理决策层,实现对企业决策层的辅助决策及对制造环节的快速反应及协调。

  在信息化平台上,管理、技术、工作三大标准理清后,省内广州、韶关、梅州、湛江四厂的生产管理也随之发生了转变:生产从被动指挥变为实时调度;质量从事后抽检变为在线控制;成本从事后核算变为过程控制;生产指挥由刚性化流水线变为柔性化、数字化的调度模式。管理流程化、精细化及数字化,为打造智能化工厂奠定了基础。

  执行规范,流程就像“紧箍咒”

  通过功能设计,广东中烟以信息流带动业务流程运行,形成了“有流程走、按流程办、绕开流程行不通”的管理模式:通过“倒退不了”的流程控制、“不能消除”的痕迹管理、“无法改变”的刚性约束等,达到效率与规范的统一。

  例如,在财务管理领域,信息化正推进广东中烟财务管理由核算型向管理型转变,这是全面预算管控能力提升的体现之一----以预算的通用语言,提高预算透明度,统筹利用财务资源,使管理更加精细化和信息化;统一数据的口径与可比性,形成编制—控制—反馈—分析的管理闭环,保证费用使用结构向生产经营一线倾斜。

  信息化建设还以系统角色和权限分配,明确岗位职责,固化操作规范和业务流程。这一点,三部合一的广州卷烟厂体现得最为明显。

  针对工艺流程、生产组织方式、人员构成等方面都比省内其他厂要复杂的实际,从2011年6月1日开始搬迁那天起,广州卷烟厂便将ERP建设作为重中之重,快速固化新厂业务。采用模板推进为主、流程创新为辅的方法,在搬迁过程中顺利完成了新厂信息系统的迁移和上线,促使员工生产行为在系统规定内完成,有效保障了日常管理运营。另外,MES与一号工程系统集成后建立的数据核对平台,不仅使一号工程生产过程中的数据可追溯,还优化了现场数据库、程序内存,逐一修正了打码、检测、入库、核对等数据。这些都确保了ERP数据源的准确性。

  正式投产后的广州卷烟厂,全面提升了广东中烟的生产能力和工艺水平,实现了“双喜”核心制造能力的升级。

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