烟草在线涪陵消息　　在川渝中烟涪陵分厂卷接包车间，处处可见从小细节处着手开展的降低原辅材料消耗工作。员工们通过平时的经验累积，在不同的岗位上创造出自己的一套降耗妙法。

　　挡车工就爱“斤斤计较”

　　徐正江是一名包装挡车工，他的搭档夏光平常说，徐师很会算计：被设备剔除的烟包他要仔细察看，如果没有质量问题的就将其放回生产线。对外包装不合格的盒烟，他会去掉包装纸，逐支检查烟支，把没有质量问题的烟支重新放回卷接输送带上。

　　有一次我问到徐师为何这般“斤斤计较”。他笑到：“设备也会误检，偶尔会把没有质量问题的烟支、盒烟剔出来。过去，我们是把设备剔除出来的烟支、盒烟送到整理室，将烟丝分离出来。这样浪费是比较严重的。现在，我自己一般都会再检查一遍被剔除的烟支和盒烟。把没有质量问题的挑出来，直接放回生产线，能节省不少原辅材料。”

　　在卷接包车间，“斤斤计较”的挡车工又何止他呢？

　　在“软魅力龙凤”的生产线上，只见一名挡车工抱着一盘盒装卷烟快速走到操作台旁，小心翼翼的把卷烟放到上面，然后拿起一盒卷烟，把金色封签撕下，又从新贴上。

　　看，在卷接机组生产线上的李芳正在更换卷烟纸，她扯下卷烟纸的外包装纸，用外包装纸做引领穿过各个纸轮，实现卷烟纸安装的零消耗。

　　设备也有“自动降耗”功能

　　维修工们也不放过工作中任何可以改进的细节，通过技术攻关，甚至能让设备具备“自动降耗”的功能，变得“抠门”起来。

　　在卷接机组前，正在运转的右侧水松纸只剩下薄薄的几层，左侧还未使用的新水松纸已经穿好了引纸。突然，左侧水松纸卷开始逐渐加速，“刺啦”一声，新水松纸开始运转，水松纸拼接成功。

　　电工班长王玉明拿着换下来的水松纸说：“这剩下的大概有10米，去年剩下的起码20米。我们节约水松纸的技术攻关又进了一步！”

　　原来，卷接包车间去年专门成立以高级技师王玉明为主要负责人的QC技术攻关小组，寻找造成水松纸拼接时浪费的问题根源并进行技术改造。通过对拼接设备进行精细调整，最终将每盘水松纸消耗量控制在10米左右。

　　“不要小看这一改进，按照1小时换3次水松纸计算，1个小时可以节省30多米水松纸，一条生产线1天就能节省600多米”。王玉明在QC研讨会上说，“除了能降低水松纸消耗，还能降低烟支剔除的数量”。

　　这一改进只是维修工师傅们为节能降耗所做的众多设备调整、改进中的一项而已。

　　车间时刻监控“消耗点”

　　对设备进行小改小革是节能降耗的最有效方法之一，但并不意味着可以随意对设备进行调整。只有先找到“消耗点”，再找到问题源，进行有针对性地调整和改进才能达到最好的效果。

　　怎样找到“消耗点”呢？卷接包车间实行了严密的消耗统计制度，将挡车工实际生产中产生的材料消耗进行统计。通过这一方法，维修人员和技术员可以时刻关注生产过程中的各种消耗。如果发现某一数据异常，相关维修人员会及时到生产现场查找原因并解决问题；如果发现某一消耗一直居高不下，相关维修人员则要分析原因，制定解决措施，必要时成立技术攻关项目小组进行重点攻关。

　　“只有从细节处入手，规范员工的操作行为，让他们多发现工作中可以改进的地方，增强他们的降耗意识，才能拧成一股节能降耗的强大力量！”卷接包车间主任赵明朗说。员工们也在这样的环境中养成了重细节、抓消耗的良好习惯，为打造“典范工厂”贡献着力量。