烟草在线楚雄消息　　质量是企业的生命，是企业参与市场竞争的坚强后盾。长期以来，红塔集团楚雄卷烟厂坚持以质量为根本，以“打造世界领先品牌”为导向，以“产品零缺陷”为追求，质量部门、生产车间共同携手，把生产全过程与产品质量有关的信息纳入分析改进工作中，从根源上消除影响产品质量的“病毒”和“细菌”，实现了从“治病”到“防病”的跨越。

　　全面培训打基础

　　2010年以来，楚雄卷烟厂通过技术改造，在复烤、制丝、卷包生产线上建立了生产过程质量数据采集分析系统，使卷烟生产过程有了全面、丰富的质量数据。工艺质量部门充分利用过程质量数据分析卷烟生产过程中存在的不足，每月以“分析报告”和“质量简报”的形式下发到各车间，对降低质量缺陷、预防质量事故起到了积极的促进作用，但同时也存在着分析和改进相对滞后的缺憾。针对存在的问题，楚雄卷烟厂对生产过程质量管理进行了新的尝试。

　　学习是应用的基础，要想全面分析生产过程质量控制中存在的不足，查找潜在的质量隐患和质量改进点，需要掌握质量统计分析方面的知识，熟悉每一条生产线上各个工序点主要的分析内容和方法，以及各工序指标的质量水平和改进要求，才能正确识别质量控制的关键点，准确评估潜在的质量风险，从而找准质量控制的短板。

　　2010年下半年，结合质量分析与改进工作的需要，工艺质量科以质量统计相关知识、企业质量统计分析要求和各生产线分析要点等三部分为主要内容，对各车间质量相关岗位的人员及质量管理部门的相关人员进行系统培训。培训教师采用实际案例，根据各生产线的特点，班组、车间和厂级三个层次分析的重点和要求，以及质量分析改进控制办法中对日常分析、月度分析的要求，从质量管理、质量改进、统计分析技术应用等方面，对各生产线质量分析所采用的数据源、分析方法、使用的工具等内容进行了实例讲解，使开展质量分析与改进工作的重要性、目的意义和做法为各层级的干部职工所重视和熟知。同时，使他们掌握了质量分析与改进的切入点、关注点，为楚雄卷烟厂全面推行班组、车间和厂级三个层次质量分析与改进打下了扎实的基础。

　　沟通交流堵漏洞

　　楚雄卷烟厂制丝、复烤、卷包车间及其下属各班组根据厂部要求，从2011年起，依次成立了各自的质量分析与改进小组，各车间质量副主任、班组长负责，每月利用各生产线质量数据采集分析系统数据、质量检测数据等进行质量分析。车间、班组从综合质量指标、工序指标质量水平、异常批次、加香加料、在线计量监测设备准确性和设备故障等方面，对整条生产线的质量数据进行分析，寻找潜在的质量隐患和质量改进点；工艺质量部门则从各生产线质量数据、质量监督站检测数据、市场反馈情况等方面，以各生产线质量控制稳定性、工艺标准符合性、关键质量指标控制、内在质量、烟气化学指标稳定性等为重点进行分析，初步形成了班组以班组质量、车间以生产线质量、工艺质量部门以全厂质量控制为重点的三个层次的质量分析与改进体系。

　　各层级质量分析与改进工作的顺利开展，为提高各生产线的质量控制能力和批间质量的稳定性起到积极的促进作用，同时也显示出一些不足之处，例如车间对异常批次产生的原因分析不透彻、改进措施落实不及时等。分析后发现，其产生原因是各车间质量分析小组成员过于单一，主要以车间班组长、工艺质量管理员为主，而机械、电气控制人员未能参与进来，因而存在着质量分析信息传递不畅、原因分析不彻底等问题。针对存在问题，工艺质量部门与各车间、班组的质量分析改进小组采用一对一的方式，结合具体实例和改进目标要求实施面对面指导，反复沟通、交流，各车间积极采纳了工艺质量部门的意见，不断进行总结提炼和自我提升，有效推进了质量管理的全员参与性，质量分析与改进的科学性、系统性和有效性得到了快速提升。

　　质量水平得提高

　　作为质量管理的有效手段，质量分析与改进不是临时措施，而是一项必须长期坚持的日常工作，为此，工艺质量管理部门把质量分析与改进工作的有效开展作为一项长效机制来抓。通过定期的培训与交流，充分调动全员参与质量管理的积极性，以卷烟生产过程质量数据采集分析系统为依托，对工序能力及生产过程质量进行全面的分析和评价，扎实推进了质量分析与改进工作的有效运行。

　　当然，分析不是目的，只是实现持续改进工作的手段。通过这样一种方式，大家学会了一种发现问题、掌握现状、分析问题、拟定措施解决问题、验证效果、防止再发生的科学处理问题的方法。在日常生产中，各部门的质量分析与改进各有侧重点：如制丝生产线在每一批次的卷烟生产结束后，根据质量数据及时对质量水平、过程合格率偏低的工序指标进行原因分析，提出切实可行的改进措施，对下一批次的生产过程实施改进和控制，避免同一问题的重复发生；卷包生产线重点针对A类质量缺陷产生的原因进行统计分析，对操作、设备、自检等方面实施控制，降低A类质量缺陷产品的产生；复烤生产线则以生产过程投料配比、叶片结构、成品含水率等主要质量指标控制稳定性为重点，结合投入、产出、设备故障等经济效益指标进行综合分析并实施改进；工艺质量部门以工序指标变化情况、批次质量指标稳定性、在线监视测量设备异常情况、卷烟内在质量稳定性等方面为重点，进行细致深入的分析，配合车间实施改进。事实上，质量分析与改进运用的正是全面质量管理PDCA的思想，通过每一次的分析，找到改进的着眼点；通过每一次的改进，实现新的收获与提高。循环往复，以“春风化雨，润物无声”的坚持，实现质量管理从“治病”到“防病”的跨越。一年来，楚雄卷烟厂通过加强生产过程质量分析，进一步提高了生产过程工艺质量管控水平，生产过程的烟碱量波动、电子秤精度、质量指标波动、加料控制精度、滤棒圆度等主要质量指标的质量水平均达到了Q3以上，实现了工艺质量管理水平的稳步提升。