烟草在线摘自云南中烟　　“十一五”期间，云南烟草工业节能减排技术改造投资累计达3.2亿元，实施节能减排技改项目273个。云南中烟总经理朱绍明说，“云南烟草工业经济效益的快速增长与节能减排工作是密不可分的，我们对节约的投入，同时也就是对增长的投入。”

　　经过两年多的努力，红烟的创优工作已逐步形成体系并取得了良好成效，创优10项经济技术指标连续两年全部达标。面对已经取得的成绩，红烟人没有停止前进的脚步，红烟人将借助创优这个平台“不断超越”，向“创一流工厂，塑红烟智造”的目标奋力迈进。

　　创建优秀卷烟工厂，它是立意高远、追求卓越的目标，是严谨细致、求真务实的实践，是敢为人先、开拓进取的创新，更是永无止境、不断超越的征程。作为行业首家公司制改革试点企业，在企业迅速发展、规模不断扩大的同时，为了最大限度地规避“大企业病”，保持管理的高效率，红云红河集团始终以改革与发展为主线，以实现协同运作最大效率、发挥资源整合最大优势为目标，以体系平台构建为基础，以持续优化流程为重点，以信息化运行为支撑，持续改进不断提升基础管理水平。2011年上半年，与国家局公布的42项行业创建优秀卷烟工厂指标相比，红云红河集团优于行业平均的指标有25项，达标率59.52%；有26项指标进入行业前10位，其中4项位列第3位。集团省内各厂有28项指标达到行业平均水平，达标率66.67%；有6项指标进入行业前3位，其中二类烟单箱烟叶成本指标位列行业第1。

　　红云漫卷、红河奔腾，在未来的发展道路上，红云红河集团将以“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的精神状态，一路耕耘一路歌，倾心竭力打造“云烟”强势大品牌，全力以赴推进“卷烟上水平”，在传承、和谐、创新、超越中去奋力实现集团在新起点上的新跨越，为行业发展、为云南中烟战略目标的顺利实现做出应有的努力和更大的贡献。

　　2010年，卷烟万元产值综合能耗10.93千克标准煤，低于行业19.1千克的平均水平，比2005年下降48.78%，高于国家局提出的“十一五”期间下降20%的目标；卷烟单箱综合能耗13.77千克标准煤，低于行业18.2千克的平均值，比2005年下降26.08%，低于国家局提出的“十一五”末控制在30千克标准煤以内的目标要求；2010年卷烟单箱用水0.35立方米，比2005年下降65.99%；“十一五”期间，主要污染物排放浓度均符合国家和属地环保部门的要求，化学需氧量、二氧化硫、烟尘、烟草粉尘、废水排放量均得到有效控制。

　　“十一五”期间，云南中烟工业有限责任公司在节能减排工作中交出了一份满意答卷。

　　“节能减排是企业义不容辞的责任，近年来，我们把节能减排作为转变发展方式、推动科学发展的重要抓手，在圆满完成节能减排各项目标任务的同时，企业效益也在快速增长，促进了经济和生态效益的双赢，使企业实现了绿色发展。”云南中烟总经理朱绍明说，尽管不是高耗能、高污染企业，但云南中烟一直努力推进节能减排工作，得到了云南社会各界的广泛认可。

　　管理“斤斤计较”

　　推进节能减排，云南中烟首先从完善组织机构人手。根据《国家烟草专卖局关于烟草行业加强节能减排工作的实施意见》要求，云南中烟制定了《云南中烟工业公司节能减排工作实施方案》，成立了节能减排工作领导小组及办公室，红塔集团、红云红河集团以及各卷烟生产厂也相继成立以一把手为组长的节能减排工作领导小组，明确了工作的归口管理部门，并配备专职人员。此外，各卷烟生产厂还在车间设立专兼职节能减排管理员，初步建立云南中烟、集团、工厂三级节能减排管理网络。

　　云南中烟认为，要使企业成为“省油的灯”，就必须不断提升管理水平，在生产、管理的每个环节“斤斤计较”。

　　“在工厂层面，我们与行业卷烟厂对标；车间层面，让厂内卷包车间、制丝车间、复烤车间展开对标；车间内部，让各工序段之间进行对标。”玉溪卷烟厂一位负责人说，为推动节能减排工作，他们不断完善节能减排对标体系，通过树立标杆，激励部门和员工向先进看齐。

　　在红河卷烟厂，对标已成为推动工厂节能减排工作的重要抓手。他们将对标指标延伸到生产管理的每一个环节，并为各项能效指标设置了达标值、目标值和挑战值，同时，还成立了能效对标工作组，以项目、课题为载体，针对节能减排中的“短板”进行重点攻关，实现指标的持续改进。

　　为确保节能减排工作高质量推进，云南中烟把对标、贯标、创建优秀卷烟工厂、绩效管理等工作与节能减排有机结合，制定了《云南省烟草加工企业能效对标实施指南》、《云南中烟工业公司节能减排目标责任评价考核办法（试行）》等规章制度。各卷烟生产厂积极落实，将节能减排作为一项重要内容融人企业管理中，企业管理水平不断提升。其中，玉溪、红河卷烟厂的“创建优秀卷烟工厂”十项指标全部达标。

　　2009年，云南中烟制定了《节能减排目标责任评价考核办法（试行）》，并每年组织检查组对各卷烟生产厂的节能减排工作7大项27个小项的内容进行现场评价考核，提出具体建议和改进措施。同时，红塔集团、红云红河集团及各卷烟生产厂也结合企业实际，建立了与绩效考核挂钩的节能减排考核奖励办法，基本覆盖了生产管理的各个环节。如红河卷烟厂制定了年度环境能源管理考核办法，共设置工厂层面能耗考核指标20多个，将能耗指标层层分解到部门，各部门也建立了相应的能源管理考核办法，形成了较为完善的考核机制。

　　如何有效组织节能减排活动的开展？如何最大限度的挖掘节约潜力？云南中烟认为能源管理是关键。如今，云南中烟的“能源管理体系”工作已开始着手进行。目前，红塔集团“能源管理体系”建设工作已经启动，通过对原有标准体系的全面梳理，逐步建立完善的能源管理和技术标准，实现了能源消费全过程科学管理。红云红河集团在广泛调研的基础上，已经形成了“能源管理体系建设实施方案”，并以“生产用能精细化管控”为题申报了国家局课题项目。

　　人人节能减排

　　在红云红河集团乌兰浩特卷烟厂，提起动力车间设备维修中心的王怀成，几乎无人不知，因为他太过“抠门”。犄角旮旯里的小零件、小螺丝钉，甚至是一块小铁片，这些别人眼中的废品，在他看来却是宝贝。他把收集的废品分门别类地放在自制的工具箱里，用这些废品，他修好了很多机器设备。在工厂节能减排的号召下，员工的节约意识不断提高，很多员工也像王怀成一样厉行节约，他们一起收集废品，把个人的工具箱也变成了大家共同的“百宝箱”，为工厂节约了很多资源。

　　云南中烟认为，让每名员工具备良好的节能减排意识是开展好这项工作的基础。为此，他们大力开展形式多样的节能减排宣传活动，如在每年组织开展的“节能减排全民行动”、“全国节能宣传周”、“世界环境日”等活动中，各卷烟厂利用企业局域网、厂报、闭路电视、电子显示屏、宣传画等形式在企业内部广泛开展节能减排宣传，并结合企业特点制作宣传展版、宣传手册，宣传节能减排方针政策和企业取得的成效、亮点，大力倡导节约消费、科学消费、绿色消费；通过开展合理化建议征集、专题讲座、举办培训班、知识竞赛演讲征文、节能体验日、节能灯推广等活动，提高全体员工对节能减排重要意义的认识，增强他们节约资源、保护环境的紧迫感和责任感。

　　比如，昆明卷烟厂针对易地技改，精心组织了以节能增效和保护环境为主题的合理化建议征集活动，共征集到具有推广价值的建议74条，涵盖管理、能源资源节约、工艺、设备、资源综合利用、废弃物减排等多个方面，对新厂区节能减排工作起到重要的推动作用；在2010年“节能宣传周”期间，玉溪卷烟厂共征集节能论文33篇，合理化建议60多条，并进行了评审奖励；去年，在红云红河集团的统一组织下，红河卷烟厂开展了节能减排征文和合理化建议征集活动，共征集文章57篇，合理化建议229条，此外，他们还经常开展节能降耗竞赛活动，如动力部开展的锅炉汽煤比、汽水比等指标控制竞赛活动，卷包部开展的“提质降耗”竞赛活动等，都有效提高了员工的节能意识。

　　形式多样的宣传活动，广大员工的积极参与，让云南中炯营造了一个人人讲节约、重环保的良好氛围。在云南中烟，节能已成为点燃企业员工干劲的“发动机”，人人关心节能减排、个个落实节能减排的节能文化正在形成。

　　“绿色”引领技改

　　技术创新是节能减排工作的“助推器”，这充分体现在云南中烟所推行的各项技术改造中。

　　今年5月，昆明卷烟厂易地技改基本完成，成为行业技术最先进、建设规模最大的卷烟工厂之一。易地技改伊始，红云红河集团便确立了建设一个低碳绿色新工厂的目标。新厂区内，先进的节能减排技术比比皆是：

　　建设一座日处理能力2500立方米的中水站，针对卷烟生产废水的特点，选用“物化+生化（厌氧+好氧）”多级处理工艺，废水治理实现了污染减排、中水回用和雨污分流。

　　建设锅炉烟气“除尘—脱硫”系统，采用静电除尘系统与钠法湿式脱硫技术，除尘、脱硫效率达90%以上。

　　生产区内全部使用绿色节能照明产品，按照智能控制系统，满足不同情况下的照明需求，有效降低照明电耗。

　　为了能从技术改造这块“海绵”里合理地挤出水来，云南中烟各卷烟生产厂在新一轮技术改造过程中，从设计开