“可视可管可控”的监控系统

日前，福建中烟厦门烟草工业公司制丝车间梗线操作工段开始了全集控作业模式的试运行。

“一区梗线风选出口含水率的过程能力指数从0.74提高到了1.05！”全程参与改造及试运行阶段的资深作业师杨金华对此兴奋不已。全集控改造通过优化设备及配方参数减少了梗段烘丝料头的人工干预，让烘丝过程的稳定性大幅提升，基本实现了烘梗全过程的自动控制，即使是入口含水率存在较大波动的情况下，风选出口含水率CPK（过程能力指数）均值也能稳定高于1。杨金华与项目组成员在完成以中控为主导的岗位SOP梳理后，通过初步试运行进一步验证了全集控模式在梗线生产运行的可执行性，基本实现了中控对所有设备的调节及生产全过程的把控。

2020年以前，厦门烟草工业公司制丝车间一直采用工段化定员定岗的传统组织模式，如遇岗位调整，就算是某个工段的资深操作人员，在面对新工段的情况下也几乎等同于新员工，仍然需要一定的培训周期，既耗时也费力。

梗线生产线

“一个萝卜一个坑”的管理模式已经无法满足当前生产组织运营水平提升的需求，这也是当前制丝车间的重要转型目标，那制丝车间如何通过企业数字化转型的路径打破现在的发展瓶颈，实现管理水平的跨越式提升呢？

制丝人交出的是“全集控改造”的答卷。

全集控改造项目是厦门烟草工业公司“数字化转型”战略中的重要一环，它的主要任务就是将生产现场的主要业务作业过程通过数字化、信息化、自动化的手段替代，最终实现由中央控制室的员工完成生产过程的主要作业内容。也就是说，制丝车间的终极目标就是“黑灯车间”，员工在中控室内就能对生产现场情况了如指掌，旨在构建一个“工艺生产智能化、设备运维数字化、单机操作无人化、数据治理体系化”的数字化生态系统。

表面看来，这似乎只是单纯的技术攻关项目，但实际上，数字化转型的成功落地却不能仅仅依靠技术层面的突破，而更是一次从战略、组织一直贯穿到企业经营的各个环节的管理变革。制丝车间负责人林水艇强调：“数字化转型归根到底是一个管理命题，它带给我们最大的收获是管理观念的转变和管理水平的提升。”

全集控模式下的中控调度师

那为什么技术层面的进步能够驱动管理层面的变革呢？

首先，全集控改造后，各工段中控系统的操作逻辑大致相同，作业难度大幅降低，即使跨工段的中控人员也能很快上手，车间专职副书记王昭焜对此作了一个形象的比喻：“就像学会了手动挡的车，自动挡也能轻松驾驭，免去了从0到1的培训时间成本。”

例如，在原先的操作流程中，巡检人员需要反复上下爬柜进行检查，单机操作人员和中控人员需要频繁手动调节设备参数、时刻关注各项实时数据，时间和空间的限制以及体能和精神层面的压力让员工无法释放出更多精力应对其他工作，于是出现了“专人只能专岗”的现象。

中控预报警系统

全集控改造后，有了3D矩阵式高清摄像头的硬件护航，有了后台AI智能算法的加持，中控人员通过一键切换预设位，在中控室就能清晰观察到生产现场情况。除此之外，基于Thingworx分级报警系统和无人工干预功能的技术实现，不仅提升了作业过程的稳定性，而且大大减轻了操作人员的精神压力，使其在承担同等工作量的同时能释放出更多精力，客观上实现一人多岗，突破了一人一岗的瓶颈，奠定了以实际工作量来设计岗位的管理格局，打破了此前定员定岗管理模式的局限性。

制丝车间全集控改造项目预计于今年8月在所有生产线上全面铺开试行，这是落实厦门烟草工业公司“十四五”战略规划的关键步骤。厦门烟草工业公司制丝车间以管理水平提升为核心驱动力，全集控改造为抓手，精准发力，强力支撑制造能力和治理能力协同进化，正朝着“数字化转型”的目标大步向前迈进！