烟草在线专稿　　日常工作平凡而又重复，但不平凡的人却能将简单重复的事赋以新内容做精做好。一流的现代物流必然建立在一流的管理基础之上，云南大理州烟草专卖局（公司）在现代物流建设过程中始终注重管理水平提升，不断以创新举措丰富着“精益物流”的内涵。

　　对于大理烟草物流工作者来说，创新也来自于平常的点滴积累、和谐的团队、坚定的信念、认真的态度，甚至良好的企业文化也在体现着有效的支撑。他们贴合烟草商业企业发展实际需求，创新“精益贝壳管理模式”并实践于物流管理，在持续探索与推进创新工作中，彰显了大理烟草人“特别能吃苦，特别能战斗，特别能奉献”的工作作风及精神。

　　贝壳外壳坚硬，象征企业有坚定的信念，无论前方有多大的艰难险阻，总能尽己所能，到达目标。

　　员工个人的成长与企业的成长，团队的成长密不可分，为达到“一个目标”，系统的管理模式不可或缺，贝壳模型的管理为员工个人、企业和团队的成长提供了怎样的培养路径，取得了什么成效？记者走近大理州烟草公司，采访到身处烟草物流一线的三位普通干部职工，冀望以他们的所思所见所为从一个侧面反映大理烟草人的“精益物流”创新实践，以飨读者。

设备维护创新：TPM工作标准显成效

　　采访对象：卷烟物流配送中心工程信息部主任田仕新

　　为了不断改善卷烟分拣现场作业环境、提高分拣设备综合效率、确保分拣质量，大理州烟草公司引入了TPM（全员生产维护）管理。

　　“TPM推进小组”应运而生。据卷烟物流配送中心工程信息部主任田仕新介绍，组员都是临时抽调的，在干好本职工作的同时，还要干好这项创新工作。在推进初期，一线员工们都不理解公司为什么要这么做，都认为在做样子。面对推进阻力，TPM推进小组成员都自愿加班，研究讨论，想办法，把这项工作推下去。

　　小组成员分批次与员工座谈讨论，耐心说服他们理解这项工作，并听取他们的合理化意见，立足实际业务，制定出TPM工作标准。在实践中，带动员工积极参与形成全员持续改善的氛围，获得员工广泛赞誉。　　

　　TPM制定阶段：“要做就要做成”

　　没有一套成熟的实践模板可以借鉴，“对TPM不熟悉，没有专业老师的指导，面对陌生的知识、繁重的任务、紧迫的时间要求，一切都要重新学起。”田仕新告诉记者，TPM推进小组成立伊始，凭着一股子韧劲儿，大家自掏腰包购买相关书籍，搜集网络资源，认真学习TPM相关知识；还到车间一线主动参与工作捕捉最真实的情况。

　　“要做就要做成”，这就是推进小组的工作态度。不断地学习思考、讨论争执，成为了一种习惯，大家自愿放弃周末，“每天太阳升起就上班，一般要到晚上10点才考虑要不要回家还是在办公室休息，尽管很苦很累，但大家加班至深夜吃着泡面也依然满腔热血”。

　　田仕新说，每天晚上总会有熟悉的声音给我们鼓劲、对TPM标准把关，声音源自州局（公司）马立军副经理。“他白天忙日常工作，晚上还不辞辛劳来关心看望我们这几个年轻人，为我们的工作指导把关。”历经两周时间，小组终于作出了一套立足实际、通俗易懂的TPM标准（包括110份维护指导书、648份维护情况记录表，以及4套检查表单和4份结果分析）。

　　TPM实施阶段：努力向TNPM迈进

　　在实施阶段初期，由于一线员工整体知识结构偏低，认为自己没有那个专业能力，也没有责任多做“参与维护设备”工作，从而产生抵触情绪。田仕新感慨道，“这成为了我们TPM工作推进中遭遇到的一个大困难。”

　　当时，卷烟物流配送中心领导开会讨论，决定领导干部全部下车间带头推进，并为此召开动员大会。会上，马立军副经理做了深入的动员讲话；会后，到达现场的各位领导干部不怕脏、不怕累，拿上抹布、扫帚、螺丝刀、油壶……都全身心地投入到第一次全员生产维护当中。在他们的带动下，一线员工看到了领导班子干好这件事的决心，也纷纷主动投入到了全员生产维护当中，而推进小组也对这项创新工作有了信心。

　　此外，为了鼓励和激励员工参与到这项工作中，形成全员持续改善的氛围，公司开辟了合理化建议通道，一但提出的建议被采纳，将给予奖励。

　　对于下一步工作打算，田仕新透露：2013年，公司在推进TPM（全员生产维护）活动过程中，探索出了一套“1141”工作方法，即一线、一标、四做、一看。2014年，将切实推进和落实TPM工作，搞好合理化建议及小改小革工作，持续营造“全员参与，持续改善”的氛围。

　　在TPM推进过程中，立足设备维护实际，找出规律，制定“四做”规范。以设备综合效率和完全有效生产效率为目标，以全系统预防维修机制为载体，以员工的行为规范化为过程，以全员参与为基础，不断改善推进TPM，让这项工作向更高层次的TNPM（全面规范化生产维护）迈进。

　　员工评论：“告别加班，我要维护”

　　田仕新告诉记者，TPM创新工作开展一段时间后，基层员工对这项工作有不少评论——

　　“设备故障少了，分拣快起来了，看来TPM还是有效果呢。”

　　“来这上班，整整这些新东西，觉得自己还是有提高呢。”

　　“搞合理化建议，让我们有话可以说，提出的合理还有奖，设备改善更贴合实际，相信发展会越来越好。”

　　“告别加班，我要维护。”

　　“每天看着整洁干净的车间，心情就是好。”

　　“公司领导做TPM工作决策相当正确。”

　　“我们有信心、有动力把TPM（全员生产维护）做好、做下去。”

　　贝壳外壳的纹理，象征着企业成长是一个循序渐进的过程，是一步一步，脚踏实地而来。

现场持续改善：一切工作从实际出发

　　采访对象：物流中心储配部主任杨雪健

　　历来烟草企业都很重视工作的改进。“我们每年也会有咨询机构或老师来做指导，也会做很多的培训，这种改进有成效，但还是存在一些问题。”物流中心储配部主任杨雪健举例说，比如，没有连续性、没有时效性、不接地气、员工没有参与的积极性。

　　怎么办？杨雪健表示，现在所开展的持续改进、全员参与，是把员工作为改进工作的主角，充分发挥员工积极性，一切工作都是从实际出发，向有利于效率提高、成本降低、工作负荷减小的目标前进，让企业提高效益，也让员工得到“减少工作时间、降低劳动强度”的“实惠”。每一位员工都在提点子，出主意，这就会将我们原有的很多没有发现的问题暴露出来，解决掉。

　　“我们的任何一项改进都是持续的，对改进的后续效果也会有人跟进，甚至会继续深化，提出更好的改善。”杨雪健说，由于这些改进举措是员工自己提出来的，结合了工作的实际情况，方便工作、提升工作，所以员工自己比较愿意去做，从“要我做”变为“我要做”，改进也能够得到落实。

　　“持续改善”使员工“劳逸结合”

　　物流中心每年春节前是卷烟销售的关键期，这段时间每天的分拣任务量是平时的3-4倍，年年都必须加班加点。而去年通过开展“持续改善”后，今年的节前工作在以下两大方面得到了改进。

　　一方面，员工通过每日的自主维护，全员改善，按照指定线路巡检设备，执行一套设备维护标准，开展清扫、点检、润滑、紧固四项工作，借助维护可视，将设备维护由事后控制变为事前控制，努力实现零故障、零破损、零浪费、零等待、零事故的目标。

　　通过持续的TPM全员设备维护，及时发现设备异常，及时处理，将故障消灭于萌芽中，有效保障设备的正常运行，在节前销售时期，设备每日超负荷工作13个小时的情况下，设备故障率仅为0.38%，每次故障停机时间不超过6分钟。

　　另一方面，员工每天研究优化出库策略及分拣策略，合理设定补货上下限，积极与营销人员进行沟通，按照投放计划及预期订货量，科学合理调整分拣通道，确保分拣速度最大化。同时，为解决分拣补货的瓶颈，在不进行设备改造的情况下，通过增加一个人工，用员工自主改造的输送设备，新增一条补货动线，可提高补货速度300件/小时。利用这些改进举措，单线分拣速度达到了17000条/小时，比额定分拣速度15000条/小时高出2000条/小时。

　　杨雪健说，“通过这些工作，在2014年的春节前，物流中心第一次实现了单日分拣任务单日结束，原来需连续工作一个月，甚至更长时间，中途得不到休息，但今年，每周都可以保证员工有1-2天的休息时间。”

　　“学习，改变我的终点”

　　在杨雪健看来，现场持续改善工作能够取得成绩，缘于员工自身的不断学习与能力提高，以及公司强化班组建设，同时加强绩效考核，实现按劳分配。

　　随着信息化、自动化、精益化的推进，烟草物流工作对员工的要求越来越高，公司员工杨国华在员工大会上说过一句话，“学习不能改变我的起点，却能改变我的终点。”杨雪健坦言，这句话能代表我们所有员工的态度。

　　虽然基层员工学历水平都不高，但是员工都很善于学习。公司开展了技能岗位培训，每位员工都能胜任多个岗位的工作，整个物流中心呈现出不断学习、持续改