烟草在线毕节消息　　为推进精益物流开展，努力实现精益“六零”目标，贵州毕节卷烟物流配送中心积极贯彻落实精益管理各项安排部署，强化认识，夯实基础，创新技术，深化管理，锻造队伍，按照“提出一个目标、五精运作机制、六大环节改善、五种工具应用”的思路，构建了精益物流“1565”精益管理支撑模型，并按“五步曲”推进精益物流运营。

　　制定“一个规划”

　　紧紧围绕成本管控、效率提升、动作标准、非烟物流运营、目视化管理、职工生涯等方面制定了“精益物流三年规划”，明确精益物流发展方向和总体目标。

　　推进“双重考核”

　　一是制定《精益物流评价标准》，按照“平衡计分卡”和“结果导向”原则细化评分标准，由市局（公司）对我中心精益物流运行进行多维度评估考核。二是中心围绕各部门精益工作目标任务，从改善实施、成效展现进行考核。

　　实现“三层联动”

　　从决策层、管理层和作业层形成自上而下或自下而上的三层联动精益工作推进模式。一是由决策层提出精益工作推进方向，管理层策划实施方案，作业层具体抓落实；二是由作业层提出改善建议，管理层初步评审，决策层对改善提案采纳与否进行决策并监督执行。

　　加强“四化支撑”

　　（一）作业标准化

　　一是采用BPR（业务流程重组）管理手段，从工业到货、商业入库、订单提交、分拣作业、卷烟中转、配送发车、送货到户等七个环节修订、整合无价值的工作步骤，修订流程21个、删除3个。二是补充完善客户满意度调查管理制度、二级配送户监督考核制度、送货服务回访监管制度、亲情化服务标准、准时制送货等相关的作业规范，建立一整套以客户需求决定服务质量、以价值流确定物流服务标准的拉动型精益物流体系。

　　（二）管理可视化

　　以信息化作为精准运营的有力支撑，通过运用RFID、3G视频监控、三维防真系统、GIS等信息技术全面感知物流“人员、车辆、仓库、设备、货物”，实时监控、掌握各环节的作业情况，变事后改进为事中监督，大大增强了过程控管的能力，提高了物流运营的精准性、时效性。

　　（三）成本定额化

　　建立健全物资使用、费用支出、劳务用工、工作效率、能源消耗、汽车配件等方面定额指标体系，共建立150多个费用定额标准、5100多个修理材料和60多个物资消耗定额标准，细化物流费用科目，做好各项费用的“算、管、抠”。

　　（四）对标常态化

　　在降本增效方面建立健全毕烟物流对标指标体系、对标评估体系和对标考核体系，引入了对标常状化机制和对标信息化建设。对标工作横向与目标管理、绩效考核、“管理创一流”等工作有机结合，纵向由中心级、部门级、送货车组级（分拣班组级）三级对标体系组成。对标指标细分为仓储类、分拣类、配送类、成本费用类、安全环保类、人力资源类、管理创新类等7类29个子项。通过按月通报对标结果，按季度采取十级评分法和目标值改进法进行对标评估，做到对标管理有目标、有步骤、有措施、有考评，为成本精细化管理提供数据支撑。

　　用好“五种工具”

　　（一）以目视化管理暴露问题

　　1、6S现场目视

　　按照“人车分离、车辆分流、动静分离”的原则推进6S+现场管理模式，合理规划卷烟仓储、分拣、发货暂存、人行通道、办公设备、车辆停放等各功能模块布局，推进6S定置定位。在日常生产过程中区分必须品和非必需品，实施红牌作战进行改善，使现场作业人员、设备、物品、环境处于良好状态。

　　2、TPM目视

　　以全员参与设备生产维护为主要手段，围绕设备机器日常点检、基础管理、备件管理、目视管理、故障分析与改善等方面，建立设备档案，明确保养方法、内容和保养周期，在重点设备上粘贴设备点检记录卡，将设备管理要求和作业标准传递到岗位、落实到过程、深入到人心。

　　3、看板目视

　　针对安全生产、现场生产运营过程、物流成本效率指标分析、员工成长等工作环节，通过安全事故树分析、价值流分析、精益六西格玛、岗位作业流程、员工风采展现、问题暴露、不良率统计分析、过程改善等手段，在生产作业现场实施看板管理，强化员工参与意识，营造精益管理氛围，提升精益管理水平。

　　（二）以价值流分析消除浪费结点

　　围绕工、商、零作业环节，运用价值流程图对价值链上的各环节进行系统分析，绘制每一个工序当前状态图查找浪费，根据浪费绘制未来状态图，针对发现的问题制定改善计划和措施，确定改进的优先等级和实施方式，为消除不必要的环节和程序奠定基础。

　　（三）以标准化作业规范动作

　　根据行业物流标准要求，结合毕节山区特色，规范岗位作业标准，围绕“作业要素，作业顺序，标准动作”三个方面，认真分析各环节作业工序和操作流程，对产生重复操作的流程节点进行优化，减少冗余动作，规范标准作业时间，形成一套实用的流程标准体系和作业指导书。

　　（四）以合理化建议改善提升

　　按照“建立精益改善小组、明确精益改善专员、推行改善提案奖励、倡导精益提案改善”总体思路，建立精益改善评审机制和奖励机制，健全精益改善提案组织机构。定期收集评审精益改善提案，根据提案可行性和实用性对提案人员进行奖励，有效保障一线作业持续改善工作的不断深入。目前，提出精益改善项目达198项，评审通过23项，实施改善12项。

　　（五）以精益六西格玛降本增效

　　围绕卷烟入库、仓储、分拣、中转、送货等环节，运用精益六西格码管理方法，从降低卷烟破损率、降低卷烟物流运营成本、提升服务质量等方面，按照“制定目标→执行监测→状态分析→问题改进→巩固保持”的循环改进理念深入开展精益六西方格玛分析改善。

　　（六）以一图、一表、一卡、一标作改进

　　采用“一图、一表、一卡、一标”精益工作法，按照PDCA持续改进机制，从“三维增值、八源查找浪费”认真识别成本高、服务低的改善方向，形成现状调查找出问题、原因分析制定措施，改善成果固化纳入标准的闭环管理。

　　经过一年来的探索推进，精益管理取得了初步成效。单箱物流同比减少了11.42元/箱，降幅达4.28%。分拣效率达1194条/小时.人，人均配送效率从864.76箱/人提升1105.83箱/人，精益成效显著。