提升管理质量　打造精致现场

王伟

　　现场管理质量是精益物流管理落地的有效体现，是现代物流管理的关键环节。

　　物流作业现场集中着大量物流设备、物流作业人员、物流物资和商品，也集中着主要作业流程。加强现场管理，使所有资源处于良好、平衡的状态，可以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

　　近几年来，行业物流战线突出现场管理在精益物流管理中的重要地位，运用先进的管理方法和信息化的管理手段，主动适应行业物流建设新常态，积极作为、持续改进、提速升级，现场管理运行水平不断提升，取得了极为丰硕的成果。

　　聚焦全员精益，提升队伍素养。以宣传促认知，厘清“做什么”；以管控促落实，明确“怎么做”；以考核促提升，确保“做得好”，将精益现场管理理念有效导入员工思想行为，促进“人人都是精益实践者、人人都是精益改善者”理念形成；通过组织开展精益课题、岗位创新、合理化建议征集、浪费点查找等精益管理活动，引导员工“把环境做成风景，把设施做成装饰，把产品做成作品，营造整洁、和谐、舒适、温馨的工作现场”。

　　聚焦“工具”运用，夯实制度根基。“制之有衡，行之有度。”通过健全管理制度，完善操作流程，强化方法管控，使各项工作有章可循，推动现场管理制度化、标准化、规范化；以推进要素为主线，打破部门界限，进行跨部门关键业务流程的设计与优化，夯实现场管理架构；提升可视化、信息化及自主化水平，“全员、全方位、全过程”增强对物流现场的过程控制。

　　聚焦环境规整，持久优化现场。比如，浙江宁波市烟草公司对照工作细则开展常态维护，运用现场管理“日历法”开展检查考评，建立“监控调度中心+钉钉移动平台”相结合的现场管控模式，使现场管理更有效持久美观。河北石家庄市烟草公司注重全员参与、持续改进和素养形成，细化岗位责任区域和6S检查标准，有效解决6S落地执行难、持续坚持难等问题。

　　聚焦持续改善，确保精益长效。“管理永无止境，提升没有休止符。”现场管理是动态的，需要根据内外部条件变化，有效统筹人、机、料、法、环、信等要素，坚持问题发现在现场、解决在现场。像陕西宝鸡市烟草公司一样，引导员工把复杂的事情做简单、简单的事情认真做、认真做的事情做精益、精益的事情做成标准，形成“把习惯制成标准，把标准养成习惯”的现场管理氛围，促进精益物流水平的持续提升。

　　此次获得“现场管理集体奖”的单位，为行业物流的现场管理提供了许多好的模式、好的方案。比如，河南许昌市烟草公司的“1245船形工作法”，浙江宁波市烟草公司运用互联网理念“后台赋能前台”的现场管理新模式，山东潍坊市烟草公司“上下联动、需求拉动、流程驱动、循环互动、持续改进”的现场管理体系，山西运城市烟草公司的“11245”现场管理工作体系……学习借鉴这些好的经验，以管理出效益，以管理求进步，以管理添活力，为行业高质量发展贡献物流力量。

　　河北石家庄市烟草公司

　　将现场管理作为重要组成部分纳入精益物流管理体系，以此为引领，分步骤、有重点地开展精益物流现场管理工作，形成了良好的精益管理生态循环。全面实施物流现场6S管理；精准管控，筑牢安全管理基石；加强班组建设，营造良好工作氛围。以物流综合管控平台为基础，开发了“互联网+智能送货系统”“互联网+设备管理系统”“互联网+车辆管理系统”，促进智能管控的实现。

　　服务水平增强，2018年度服务综合满意度98%；现场管理指标稳定，卷烟出入库扫码率、分拣打码率100%；物流费用大幅下降，2018年单箱物流费用143.63元/箱，单箱配送费用62.75元/箱；运行效率大幅提升，设备综合效率指标从75%提高到103%；卷烟库存周转次数从16.79次提高到21次，人均配送效率从1074箱/人增长到1134.52箱/人。

　　湖南常德市烟草公司

　　始终把“精益高效、精细管理、精要运行、精进培育”作为精益物流现场管理总纲领，全面推进。

　　筛选41个精益管理工具，推进4类标示牌、6种标识警戒线、7块管理看板、7处设备目视化管理；创建精益改善“七步法”（课题选择、问题分析、原因深究、改善重点、改善实施、总结巩固），引入标准工时体系作为效率管理方法，强化看板管理；全力推动精益体系融合，建立了领导重视牵头、形成推进合力，中层狠抓落实、打造推进动力，员工主动改善、形成内生动力的组织形式。

　　以6S方法为基础，以过程控制为手段，深入推进精益管理；以现场管理为中心，以班组建设为重点，切实营造精益氛围；以基础设施为切入点，以降本增效为落脚点，全面提升精益水平。

　　聚焦特色亮点综合实力，在促进“高质量发展”上展现更新风貌。聚焦人才素养，打造专业物流队伍；聚焦成本管控，实现精确成本管控；聚焦区域规整，优化园区合理布局。

　　探索实施“1245船形工作法”，打造具有创造力、影响力和标杆效应的物流管理模式，走“强基点、破难点、固标准、创特色”发展之路。

　　运用“1245船形工作法”进行优化、降本、提质：用A-PDCA工具破局，每项工作都源于分析、始于计划、严格执行、分类检查、循序提升，对执行结果、提升效果进行查检考评并计入绩效。

　　用价值流程图分析法（VSM）推动降本，制定工商协同工作规范，邀请工业企业参与卷烟商品价值流分析、仓储规划、仓储能力评估，依据卷烟动销比率、品牌规格划定存储区域，优化卷烟调度频次，降低卷烟库存。

　　以“互联网+”和精益管理理念为引领，以全员参与、全过程管控、全方位融合为支撑，全面打造智慧高效的精益现场新名片。

　　宁波烟草物流现场管理以OA平台为依托，构建现场管理平台，包含星级现场展示栏、现场管理文件栏等模块，实现全方位线上线下融合。建立“建标、对标、追标、创标”机制，循序渐进地推进星级样板区建设，发挥示范引领作用。推进智慧现场应用，构建移动互联场景，探索“后台赋能前台”的现场管理新模式，推动现场管理信息化、移动化、数据化。

　　2016~2018年，人均配送效率从945箱/人提升至1106箱/人，实现效率指标三连升；卷烟物流费用率从0.72%下降至0.65%，实现费用率指标三连降。

　　山东潍坊市烟草公司

　　植入10S精益物流现场管理模式，创新形成了“上下联动、需求拉动、流程驱动、循环互动、持续改进”的精益物流现场管理体系。

　　把过程控制作为整体推进的重点和关键点，做好过程与效果的双重考核验证。运用“PDCA”形成完整的运行闭环：整理、整顿使基础管理更牢固，清扫、清洁日常保持成习惯，素养持续提升促发展，安全使生产运行有保障，节约使成本管控有实效，激励使班组建设有活力，效率使设备管理有精益。

　　通过开展QC等精益管理活动，营造“精益之花处处开”的浓厚氛围。做好现场管理与物流成本控制的深度融合，精算、严管、细抠，物流总费用持续降低，人均配送效率持续提升。

　　福建泉州市烟草公司

　　坚持以问题为导向，以“三个转变”为目标，从“推进要素、工作方法、过程控制”三个层面夯实现场管理这一精益基石。

　　坚持以上率下，确保精益管理在推行过程中不走样、不敷衍；坚持精益内训，提升一线主管“教、管、改”核心技能，发挥绩效杠杆作用、精益表彰激励作用；鼓励全员参与，围绕设备管理、流程优化、节能降耗等发现和解决问题。聚焦工作方法，充分发挥精益工具能效，抓好精益工具应用成果转化推广，固化管理提升成果。建立部门自检与公司抽检并行制度，形成考核通报。做好部门看板管理，突出数据量化管理。

　　班组建设精准发力，制作员工岗位技能矩阵图，寻找技能培训的改进点和薄弱点。TPM管理精准发力，备件信息化管理使出库时间由4.7小时降为3.3小时。现场管理精准发力，开展精益管理知识培训和5S突破性改善活动，建立属地管理机制，划分无间隙责任区，推行现场KPI指标、作业效率看板管理和岗位5S自查。

　　在全员参与、关键作业、重点突破上下功夫，打造“433”现场管理新模式。

　　持续开展标准优化，以立体培训传导精益现场理念，以“规范、效益、效率、服务