烟草在线据《东方烟草报》报道

卷烟包装技术革新带头人韩建夫对无铝内衬纸可塑性差的问题进行攻关。

　　■项目背景

　　河南中烟工业有限责任公司以提质降害为原则，对两款卷烟新产品使用易降解、无污染、低能耗的新型环保烟用材料——无铝内衬纸。

　　在生产过程中，许昌卷烟厂发现，无铝内衬纸纸张薄软、可塑性差、难以折叠成型，容易造成无铝内衬纸破损、折角差、露烟等质量缺陷。

　　为降低原辅材料消耗，节约生产成本，许昌卷烟厂卷包车间精诚QC小组于2014年3月开始，就“降低无铝内衬纸包装质量缺陷率”开展课题攻关。

　　■原因查找

　　QC小组成员通过层层调查、对比分析，将折角差、破损两项缺陷确定为主要症结。

　　围绕症结，小组成员运用头脑风暴法，找出了与症结息息相关的9个因素，使用现场试验、查询记录、现场检查等方法，运用折线图、统计表、回归分析、双样本T检验、方差分析等工具，对9个因素逐一验证。

　　最终，小组得出了三个主要影响因素，分别为二号轮外沿辅助凸筋设计不合理、无铝内衬纸可塑性差、三号轮烟包剔除不净。其中，前两项严重影响了无铝内衬纸包装成型，而后一因素，严重影响无铝内衬纸包装质量和生产效率。

　　■解决方法

　　针对“二号轮外沿辅助凸筋设计不合理”的问题，小组成员对二号轮外沿辅助凸筋形状进行两端突出处理。为了验证凸筋尺寸，小组成员选用正交法进行试验，最终决定将凸筋两端高度改为5mm，凸筋中间高度改为3mm，凸筋两端长边长度改为7mm。通过改进，无铝内衬纸折角不良率从0.6%降到0.29%，达到预期。

　　针对“无铝内衬纸可塑性差”的问题，小组成员设计了无铝内衬纸辅助成型装置，预防无铝内衬纸端部长边回弹，有效避免了内衬纸折角问题的发生。通过现场试验，最终，小组决定将辅助成型装置与二号轮盒模距离设定为5mm，辅助成型装置长度设定为50mm，宽度设定为20mm。通过改进，无铝内衬纸折角不良率降低到了0.12%，达到了预期目标。

　　针对“三号轮剔除不净”的问题，小组成员决定在三号轮剔除板上方加装吹风装置。吹风装置电磁阀由即插即用接近开关的常闭触点控制，当发生剔除动作时，剔除板离开接近开关，电磁阀得电后导通吹气装置进行吹风，杜绝无铝内衬纸残留在三号轮上。改进后，三号轮剔除不净的现象得到极大改善，每天剔除不净的次数仅有0.44次，很大程度上提高了设备效率，保证了产品质量。

　　■项目成效

　　通过此次QC活动，一方面，无铝内衬纸包装质量缺陷率从活动前的1.18%降低到活动后的0.15%。在效果检查期的三个月内，许昌卷烟厂共生产无铝内衬纸产品3452箱，为企业节约成本约66.57万元。另一方面，无铝内衬纸易于降解回收和再生利用，节约资源，不产生二次污染，符合绿色理念，满足了卷烟材料对节约环保的开发需求。