一、项目建设背景

　　按照《中华人民共和国烟草行业标准YC/T　146-2010》和《中华人民共和国烟草行业标准YC/T　147-2010》两个标准，非烟物质的控制由原来的二级指标调整为一级指标，由此可见非烟物质的控制在国内或国际上都显得尤为重要。随着“中式卷烟”品牌对原料纯净度的发展需求，非烟物质的控制成为复烤企业亟待解决重大难题。

　　按现有打叶设备的标准配置，对非烟物质的控制主要靠人工精选、风选除杂、金属剔除装置、光电除杂、毡条、磁体等装置。但以上设备只适用于打叶风分前，对打后叶片中夹带的条状杂物剔除效果呢不明显。拿人工挑杂说，人工成本高，随意性强、工人文化水平参差不齐等缺点。无动力杂物剔除装置具有永久性、无动力成本、可以挑选出人工用肉眼无法识别的细麻丝和细线塑料丝等杂物，是人工无法做到的。随着烟草市场竞争的加剧及消费者健康意识的提高，卷烟企业对非烟物质的控制要求越来越高，打叶复烤环节对非烟物质的控制也越来越严格。为了维护“国家利益至上，消费者利益至上”的行业共同价值观，充分体现“善待客户，就是善待自己”云南复烤的服务理念，加强在线非烟物质管控水平成为复烤人必须面临的抉择。

　　二、无动力杂物剔除装置基本情况

　　为了有效控制非烟杂物，提高烟叶纯净度，最大限度满足卷烟工业客户对烟叶复烤加工的品质需求，石林复烤厂立足现有设备现状，紧扣卷烟工业发展需求，积极借鉴行业先进经验，联合社会力量，设计开发无动力杂物剔除装置，并成功运用于实际生产。

　　（一）除杂原理

　　在企业生产经营过程中，节能降耗工作是不可回避的现实问题，做好节能降耗工作既是企业社会责任的体现，又是控制生产成本，提高经济效益的有效手段。该无动力麻丝剔除设备主要利用烟叶自身的重力以及烟叶与该设备形成的落差为动力带动设备滚动，烟叶中的非烟杂物随着滚筒转动，与滚筒上的粘条充分接触后，有效粘附在粘条上，实现了烟叶和非烟杂物的分离。利用此种设备，可以达到有效减少非烟物质和节能减耗的目的。其无动力设计理念相信在以后的发展中，将会是主力研发的趋势。

　　（二）设备简介

　　该设备为单一滚筒式，中间为空心，滚筒表面装有毡条。合理确定中心轴和滚圈的直径大小，并且要确保滚圈上各重力作用点的平衡，烟叶落点的力臂最大，滚筒自身质量最小，这样才能在烟叶重力的作用下平稳转动。这就注定，此项研究需要多次的改变用材、轴径、滚圈直径、滚圈上的质量分布，提取大量的研究数据，最后确定最理想的尺寸数据进行设备的生产。利用烟叶自身的重力形成该设备运转的动力，烟叶越多，形成的动力越大。当生产线上流量稳定时，该设备的动力也相对稳定，因而能够均匀、稳定的剔除杂物。

　　（三）技术关键点及创新点

　　1、运用设备的落差，依靠烟叶自身的重力，形成驱动杂物剔除装置运行的动力源；

　　2、装置不使用电力驱动，节能降耗。打叶线共安装无动力麻丝剔除辊13台，若每台按0.55KW装机功率，每个烤季运行185天计算，一个烤季可节约电能31746KWH，节能效果明显；

　　3、无动力麻丝剔除辊能360度旋转，增加了烟叶（非烟物质）与设备的接触面和接触时间，能更加充分的剔除片烟中所含杂物；

　　4、制作成本低、使用灵活，无噪音，方便更换。

　　5、在烟叶由振筛落至输送带过程中起到缓冲作用，减少烟叶造碎；

　　6、轴承在无动力、低速状态下运行，使用周期长，不产生维修费用。

　　（四）可剔除杂物种类

　　1、有机类：茎杆类（草、杂草、松木、田间玉米稻草混合物、木料或植物材料、动物和昆虫及相关的皮毛）；

　　2、无机类：棉线、粗麻布、软麻丝；

　　3、无机合成物质：塑料丝、塑料薄膜、尼龙丝线等；

　　（五）适用性：可使用于打叶复烤线的设备连接处有落差的地方。

　　（六）具有的优点

　　1、不使用动力，无任何安全隐患；

　　2、无需润滑（避免油类制品与烟叶直接接触，发生二次污染）；

　　3、清除杂物方便快捷；

　　4、适用性强；

　　5、可以弥补其他除杂设备及人工挑选不出来的杂物；

　　6、安装成本低，易操作；

　　7、无运行故障，减少了因使用电机而带来的控制系统重建和故障率；

　　三、效果评价

　　通过在线生产质量检验日报表数据对比，在加工出口备货同等级、同配方烟叶时，二三类杂物剔除有效控制为92﹪。无动力杂物剔除装置研发实现研发预期。