烟草在线专稿　　摘要：为深入推进均质化复烤加工工作，云南烟叶复烤有限责任公司宣威厂坚持加工服务为本和重点品牌导向，围绕成品片烟烟碱CV值、水份CV值、装箱密度、杂物等均质化加工管理性指标，开展了一序列打叶复烤产品质量均质化加工探索实践，通过多个烤季均质化加工探索实践，打叶复烤产品质量均质化加工服务水平逐年得以提升，为卷烟工业企业重量品牌发展提供了品质优良、均衡稳定的卷烟原料。

　　一、宣威复烤厂均质化加工探索历程

　　1.2013年，开展“打叶复烤均匀性调控试验”，采取检测初烟化学成份、分选后烟叶化学成份，根据检测结果分别指导初烟出库投料分选、分选后烟叶暂存，采取该方式均质化试验加工烟叶6万担。

　　2.2014烤季，应用在线近红外光谱仪，选取6个地州16个选后原烟等级共计1.6万担分选后烟叶，采取三次调控实施过线均质化加工：即通过精片选方式实施第一次调控；在分选环节铺叶实施第二次调控；分选环节铺叶后经在线近红外化学分析仪扫描烟碱值，得到烟碱值相等的A、B、C三通道烟叶分别入半成品库实施第三次调控；三次调控后，在复烤投料时，依次投A、B、C，实施单等级打叶。

　　3.2015烤季，在2013-2014烤季均质化加工试验基础上，结合卷烟工业企业需求以及宣威厂实际，开展了《打叶复烤全面均质化加工方法研究应用》课题：通过4次调控实施离线均质化加工，即通过个性化选叶方式实施第一次调控；根据卷烟工业企业配打方案，结合分选后烟叶化学成份、数量信息、货位信息制定铺叶投料二次配比方案实施第二次调控；根据铺叶配比二次方案在铺叶环节进行均匀掺配实施第三次调控；充分利用烤片段的2个配方柜，进行再次混配实施第四次调控。通过该方式，均质化加工工作在宣威厂全面开展，为卷烟工业企业均质化加工烟叶102.48万担。

　　4.2016烤季，在《打叶复烤全面均质化加工方法研究应用》探索实践基础上，针对卷烟工业企业原料过线均质化加工需求，优化了2014烤季实施的过线均质化加工流程，将三次调控变为6次调控实施过线均质化加工：通过精片选方式实施第一次调控；根据卷烟工业企业配方、分选后烟叶化学成份进行模块划分、设定区间实施第二次调控；各模块烟叶根据配方比例在分选环节进行铺叶实施第三次调控；各模块烟叶经在线近红外扫描仪扫描烟碱值，对应预设区间分类入半成品库实施第四次调控；根据各区间烟叶数量在铺叶环节进行配方打叶实施第五次调控；充分利用烤片段的2个配方柜，进行再次混配实施第六次调控，通过6次调控的过线均质化加工。

　　二、均质化加工多维度调控具体实施内容

　　（一）烟碱CV值控制

　　1.批次管理提升加工产品均质性

　　一是在入库环节，按照卷烟工业企业批次管理要求，对同产地同等级类别烟叶，按照一定数量的标准，设为一个批次，区分质量有差异的烟叶。

　　二是在分选环节，实施批量分选，即同产地同等级烟叶进行连续性分选，保障所有台位选叶眼光平衡，巩固了分选标准，保证了选后同一类型烟叶之间质量的一致性，为加工成品质量均质化提供基础保障。

　　2.标准化选叶提升加工产品均质性

　　一是按照卷烟工业企业需求，对卷烟工业企业原料开展散烟普选、片选、散烟普精选、精片选、精品精挑等个性化选叶服务，通个个性化选叶服务精选原料，从源头上提升了烤前原烟的均质性。

　　二是建立定性的分选标准，以质量为主，确保选后配方烟叶的均质稳定性。选叶过程中严格执行选叶标准，实施标准化选叶，从外观质量上提升原料的均质性，首先，选叶标准固定，其次，选叶质量指标固定。

　　三是优化选叶管理，保障卷烟工业企业原料标准化选叶落实，提升选叶质量。烤季开烤前，卷烟工业企业、宣威厂双方组织对选叶人员进行技能培训、竞赛，提升选叶季节工技能；稳定熟练选叶季节工队伍，选叶季节工多年固定为同一卷烟工业企业选叶服务，熟悉原料选叶质量要求；新来的分选季节工实行实习岗管理制度，减少其工作量，并安排专人对实习岗季节工实行一对一的分选基础和技能知识培训，培训合格后再转正式岗；紧扣卷烟工业企业选叶质量要求，严格实行四层质量管理，即选后烟叶质量实行选叶台长抽检、选叶管理员组长检验、选叶工班长把关、卷烟工业企业抽检，通过四层质量抽检合格后，方分类入暂存库。同时，按照卷烟工业企业选后质量抽检需求，于2016烤季结束，对分选场地现场进行改造，加开采光带，建立选后烟叶待料抽检区，为卷烟工业企业选后烟叶抽检创造良好条件。

　　3.利用在线近红外检测设备，提升加工产品均质性

　　应卷烟工业企业需求，宣威厂在约2000平米的8仓安装了2条铺叶皮带机，2台在线近红外光谱仪，安排26个分选台位为卷烟工业企业实施过线均质化加工。

　　4.利用实验室近红外检测设备，提升加工产品均质性

　　通过2013-2014烤季与卷烟工业企业均质化加工试验、探索，宣威厂总结出：从分选环节降低原料间的波动，能够实现最终成品片烟烟碱变异系数的下降，但是，仅采取已有的过线均质化加工方式，无法满足卷烟工业企业均质化加工对烟碱CV值控制的需求，因此，自2015烤季，对未采取过线均质化加工的烟叶，宣威厂采取了离线均质化加工方式实施均质化加工。

　　一是取样检测分选后烟叶化学成份：

　　按照大于等于5%的抽检比例对分选后未过磅烟叶进行取样，即分选后同一类别烟叶每5-10框烟作为一个单元，取一个样进行化学成份检测，取样时按5点法（四角加中心5个点各取2-3片烟叶，5-10框烟叶做成一个综合样，取样时记录下所取烟叶分选日期、分选等级、产地等基础信息），取样后按照实验室近红外检测样品流程对样品进行预处理、检测、统计、分析。

　　二是应用检测结果指导均质化加工：

　　生产产技术室以天为单位，计算出同一天、同一产地、同一等级类型烟叶烟碱含量“天平均值”；以分选后该产地、该等级类型烟叶烟碱平均值为中心，对当天检测烟叶烟碱含量超出中心值±0.40%的烟叶统计为异常烟叶，并于分选当天，将异常烟叶信息以QQ形式反馈仓储分选车间，仓储分选车间对分选各等级类型烟叶尽量以天为单位堆放，方便打叶复烤备料时易于拿出。

　　打叶复烤前，生产技术室根据卷烟工业企业打叶方案，及时对工业企业打叶所涉及的投料等级，以同一产地、同一等级类型烟叶为单位，统计出方案中所有原料等级所有天分选烟叶烟碱含量的“天平均值、批平均值”；仓储分选车间根据打叶方案，将批次加工烟叶所涉及等级类型烟叶每天分选数量信息（垛数、担数、货位信息）提供给生产技术室，生产技术科室对上述信息统计，形成配方打叶原料分选烟叶烟碱、数量情况，并提供生产加工车间。

　　生产加工车间根据生产技术室提供的“配方打叶原料分选烟叶烟碱、数量情况”制定铺叶投料二次配比方案、铺叶工位图。

　　5.配方打叶提升加工产品均质性

　　通过对不同地州、不同部位、不同等级类别烟叶组合成一个大配方模块进行配方打叶，实现了不同区域、不同部位、不同等级类型烟叶风格特征优势互补的目的，成品片烟功能性的风格特征得到了充分体现。同时，通过配方打叶，将不同产地、不同等级类别烟叶原料按比例均匀掺入配方模块，提升了产品质量的均匀一致性，其内在主要化学成分的协调性得到了提升，保障了复烤后成品片烟质量的稳定性及其感官质量的协调性；通过大模块配方打叶，提升了卷烟工业企业烟叶原料的利用率和适配率，保障了卷烟工业企业重点品牌发展原料品质。

　　6.优化配方备料、投料管理提升加工产品均质性

　　针对卷烟工业企业原料批次多、配方原料等级类别多、跨地区大的全配方打叶的特点，宣威厂在现有基础设施的条件下，优化配方备料、铺叶投料管理，严格按配方比例均匀投料，保障了“配方打叶”得以顺利实施。

　　一是分选后过磅计重实行RFID条码管理，即分选好的烟叶，入框堆码，每框烟计重，计重时在RFID条码中录入每框烟叶产地、重量、等级、分选台位、分选管理员、日期、卷烟工业企业信息等，通过RFID条码管理，满足了配方打叶各种需求的数据查询、出库。

　　二是优化铺叶场地，提高铺叶场地利用率，提升配方打叶质量：将人工进料改为叉车进料；将场地烟叶放置1个高变为放置2个高；将每天2次铺叶备料变为每天1次铺叶备料；将一边摆放烟叶，一边为物流，改为根据投料实际等级情况，两边摆放烟叶，中间为物流通道；将地面放置站牌标识改为空中悬挂标识与地面站牌标识相结合；于2016烤季增加2条铺叶皮带线，使得铺叶皮带从原来的4条增加为6条；通过以上铺叶现场的优化提升，增加了铺叶现场摆放烟叶的数量、等级类别，满足了卷烟工业企业跨地区、多等级类别配方打叶需求。

　　三是在打叶复烤备料交接时，利用移动手持扫码枪扫描RFID条码，读取实际交接烟叶与方案的一致性。

　　四是将铺叶皮带线LED显示屏与分选后框栏烟叶的RFID条码结合使用，通过移动扫码枪扫码，将RFID条码信息读取到铺叶皮带线LED显示屏，显示屏上显示前期RFID写入的全部信息，铺叶人员根据信息显示和配方工位图上投料时间进行准确投料。　

　　五是严控投料均匀性，每生产班2次对投料比例进行抽查，另外铺叶段管理人员随时对每个铺叶台投料的均匀性进行把控，发现投料比例有偏差的及时进行调整。

　　六是铺叶环节引入批次管理，增加配方打叶等级类别：对于配方等级少的