烟草在线四川消息　　随着工业企业对均质化加工水平的要求不断提升，烟叶生产前的备料堆码区域成为降低烟碱变异系数“三次混配”的重要一环，四川会理复烤厂受库房结构和容量的限制，堆码区域存在场地窄、区域零星分散、选后烟叶等级多、混配等级杂等问题，再加上直投烟叶也按照烟碱值进行混配，堆码区的管理难度日益增大。针对这一情况，复烤车间创新开展控制图管理，提升重点环节工作效率。

　　一是提前规划，合理利用堆码场地。工作人员提前了解生产加工计划安排，预先规划场地，首先按照加工时间先后顺序合理堆垛，加工时间靠前的烟叶就近堆码。其次是根据A、B生产线的生产需求划定区域分生产线堆码，确保烟叶备料准确无误。

　　二是绘制控制图，对选后烟叶实行动态管理。对场地规划堆码完毕后，为了确保烟叶发料精准，工作人员每天根据整选车间的烟叶堆码移交单，填写堆码场地记录表、绘制堆码控制图，在图上注明工业企业名称、等级、数量等内容，控制图简单直观，容易理解，编制完毕后及时下发给发料员按照生产加工要求发料。

　　三是执行工艺要求，对直投混配烟叶进行精准发料。工艺质量管理科对每车直投烟叶的烟碱变异系数进行检测，根据检测结果下发《原烟配方单》，严把两个关口，除按照等级和车牌号混配发料，还建立监督机制，由跟班班长对上一工序的来料进行抽查，保证进入下一个生产工序的烟叶精准无误。