烟草在线德昌消息　　预压打包段是烟叶复烤加工的最后一道工序，由于采用液压传动通过压头压实烟叶，油污、积尘成了预压打包段烟叶质量的最大隐患。为最大限度防止油污、积尘在预压打包过程中进入成品烟叶，四川德昌复烤厂经过半年多的探索、设计、实验，对预压打包工段设备实施了六项改造。

　　在空箱辊道上方有油管的位置增设4个接油盘，采用40*40*4mm的角钢和1.5mm厚的甘蔗板制作成2000*1700*40mm的接油盘，有效防止油管出现意外情况时油污进入成品烟叶中。

　　在主压头快转慢过程处分别安装3个接近开关，由原来程序上的时间控制改为接近开关控制，可以有效控制压头到达末端时的冲击。

　　在高位油箱回油管上安装溢流阀3个，控制在设备手动操作时压头升到顶端的冲击力。

　　在主压头活塞杆上套上与活塞杆长度相当的白色帆布套，一来避免活塞杆工作时形成的油膜与烟尘接触形成油尘团，二来可以在巡检中直观查看白色帆布套上是否出现油印、油污，即可判断活塞杆是否漏油。

　　组织专人对所有油管进行隐患排查，对油管连接处进行再一次紧固，并更换O型密封圈25个。

　　在进套箱落料口吸尘罩台阶处增设挡板3个，增大吸风口的吸力，最大化吸除飘浮的杂物，防止装箱过程中堆积的麻绒团、油尘团掉入成品中。

　　截止目前，六项改造已全部完成并投入使用，经进出口公司客户、厂领导、工艺质量管理科、设备管理科组成的成品质量抽检团多次抽检确认，成品烟箱、成品烟叶中均未发现油尘团，有效地消除了质量安全隐患。