近日，山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂卷包车间11#机台生产期间，内卡纸无法切断，导致设备长时间停机。操作工焦急地叫来维修工陈俊铭查看情况。

“是ZB48型包装机内卡纸切刀有问题，得换新的。”陈俊铭边说边拆卸内卡纸切刀，随后将拆下来的零部件总成送往“总成超市”。

赶到“总成超市”，陈俊铭拿起扫码枪，扫描总成上的二维码，使用状态、上机时间、维修次数、状态变更人、位置等信息清晰呈现。在完成新总成出库后，陈俊铭赶往机台进行更换，顺利解决了故障问题。

总成是一个具有特殊功能或用途的组合体，它包括若干个单独零件，按照一定方式组装在一起，形成一个功能完整的整体。为确保设备稳定运行、生产效能提升，济南卷烟厂卷包车间创新性构建以“全”“精”“快”为特色、针对设备总成的全生命周期备件管理模式，不仅优化了业务流程，还在维修决策、异常响应及人才培养上实现了新突破。

信息集成，“全”字当头

“建设‘总成超市’，为维修工作搭建了‘快车道’。”济南卷烟厂卷包车间维修工姬长鸣说，“之前找件很费时间，而且不知道总成备件的具体情况，维修时长很难把控。现在有了系统化的管理，一切井然有序。”

在开始筹备“总成超市”时，卷包车间首先着眼信息的全面性，以总成作为全生命周期管理单元，从前期、中期、后期三大维度建立管理流程和维护标准，实现总成引进、基础管理、知识管理、运行管理、维护管理、维修管理、零部件管理、成本管理、绩效评价和报废十项业务的全链条信息追踪。

为使标准信息数据化、总成管理平台化，卷包车间自主开发全生命周期管理系统，并接入总成基础数据、维修过程数据、总成状态数据、人员信息数据，实现人机信息绑定与总成维修全过程数据化管理。同时，他们引入二维码技术，精细化管理账卡物，将二维码作为索引贯穿不同管理场景，实现全生命周期各个过程的准确记录，融合运行时间与点检结果生成总成柔性保养周期。

细化决策，“精”字为要

在维修过程控制方面，卷包车间同样追求精细化。他们根据总成目录形成维修手册，内容涵盖运行原理、工艺性能、技术指标、维修标准和案例分析，涉及11种机型40余种总成，总计15万余字，实现了维修经验的显性表述。

“以前，维修经验传承全靠师傅口述，但每个师傅的维修方式有所不同。现在有了总成维修手册，维修实现了标准化。”维修工王吉林说道。

“5#机台总成的评价结果为59分，需要轮保。”近日，一张关于5#机台轮保的工单出现在工段长办公桌上。

评价结果的形成，来自总成状态分析模型中的数据。卷包车间将数采系统、设备管理系统、全生命周期管理系统进行初步数据对接，以产质耗数据为基础建立总成数据立方体，构建起综合评价模型。依托该模型，他们运用归一化处理、熵权法、TOPSIS法等，对数据进行标准化、权重量化和排序评价后输出评价结果。根据评价结果，将总成得分情况分为四级，实现维保内容差异化，提高了设备管理精益化水平。

人才成长，“快”字引领

“主风机振动异常，需要核查情况。”日前，看着眼前的状态监测幅值变化明显，卷包车间维修工于成伟快步赶往机台。

操作工不解地问：“于师傅，你是怎么知道设备有异常的？”“车间利用多维传感技术对总成进行实时监测，收集运行数据，通过算法模型分析预测设备故障，实现维修从‘被动应对’向‘主动预防’转变，让我们能够防患于未然。”于成伟解释道。同时，结合历史维修数据和专家经验，系统能自动生成最佳维修方案，既避免了过度维修造成资源浪费，又确保了维修的精准性和有效性。

除此之外，面对备件管理的复杂性和技术的快速迭代，卷包车间深知，人才是支撑技术创新的关键。因此，他们加大对维修人员的培训力度，定期组织专业技能培训，引入在线学习平台，提供最新的行业知识和技术动态；建立创新激励机制，鼓励维修人员参与技术创新和流程改进项目，激发团队创新活力。同时，他们实施“师带徒”制度，大力开展经验传承和技能分享，加速新员工成长成才。

济南卷烟厂卷包车间通过构建全生命周期备件管理模式，实现了设备总成建档、标识、收录、使用、评价、报废全过程管控，不仅提升了管理效率，更在总成维护、生产保障等方面取得了明显成效。卷包车间表示，将紧跟技术创新步伐，持续完善管理流程，推动备件管理更加智能化、精细化，为工厂数字化转型和持续稳定健康发展注入强劲动力。