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近日，常德烟草机械有限责任公司最新引进的机器人自动焊接工作站项目顺利通过内部验收。该工作站采用“双工位地轨+桁架机器人”结构，可实现底座、辊轴、门框等三大类近百种零件的自动焊接和打磨修整。
机器人自动焊接工作站应用了大量新技术、新工艺，结构件焊接质效得到较大提升，实现了便捷操作、柔性加工。如配备智能相机的搬运机器人，能够拍照自动识别零件形状和尺寸、修正定位坐标；带有自动打磨系统的智能浮动打磨头能够适应三维空间多角度，实现柔性控制、快速响应、及时调整；参数化编程技术让程序设计更方便快捷安全；焊接机器人与搬运机器人可精准识别焊缝位置等。
机器人自动焊接工作站项目是常德烟机公司钣金制造智能化建设的重要开端。常德烟机公司表示，将建设机器人自动螺柱焊工作站和门板焊接工作站两个项目，实现180余种门板产品的自动弧焊、自动螺柱焊和自动打磨，并与现有焊接工作站结合应用，打造钣金生产机器人工作站集群，推动钣金加工智能化水平再上新台阶。
重庆中烟，以新质生产力推动企业高质量发展
