蜘蛛手—接烟轮的烟条交接是卷烟生产的核心工序之一，其运行稳定性会直接影响生产效率和产品质量。ZJ119型卷接机组的额定生产速度可达每分钟12000支，这意味着蜘蛛手—接烟轮的烟条交接装置每分钟要处理6000支双倍长烟条的交接，烟条交接速度极快。

然而，随着设备长时间运行，紧固件松动、零件磨损以及脏污等因素可能导致交接位置出现偏差，引发“飞烟”现象，造成原辅材料的浪费。

在ZJ119型卷接机组运行过程中，接烟轮机构和蜘蛛手机构的转速分别达到了214.3转/分和428.6转/分，操作人员难以通过肉眼观察到具体的故障点，一旦出现“飞烟”现象，维修工只能在设备停机时，使用工装将全部的蜘蛛手吸爪与接烟轮的承烟槽重新调整一次。但这种调整方法费时繁琐，且具有“盲目性”，有时操作不当还会造成原来正确的交接位置出现偏差，加剧“飞烟”现象。

为解决这一难题，常德烟草机械有限责任公司智能化项目组探索研发出ZJ119型卷接机组传烟检测系统。该系统集成了安装在接烟轮支架上的光电传感器、接近开关传感器两个关键传感器（如图所示），光电传感器用于实时监测每个承烟槽上是否存在烟支，接近开关传感器则确定承烟槽的零位，辅助系统对承烟槽和蜘蛛手吸爪进行编号，以便精准定位“飞烟”位置。

一旦“飞烟”现象发生，光电传感器立即向传烟检测系统发送信号，记录异常情况，系统随即根据脉冲信号诊断出故障位置和烟条缺失数量，指导操作人员停机进行定点精准维护。

经过湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂对ZJ119型卷接机组为期一年的试验表明，传烟检测系统表现出色，能够准确判断交接位置故障点，为用户提供了精准维修指导，显著降低了设备维保难度，赢得了用户的一致认可。

目前，传烟检测系统已成为ZJ119型卷接机组的标准配置，有效提升了国产烟机智能化水平。