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为深入推动批次化系统建设，提高卷包车间烟用材料可追溯性，近期，四川中烟西昌卷烟厂利用生产空隙，开展辅料批次化适应性改造工作。
工厂物资管理科与卷包车间结合批次化系统需求，对现有管理系统、调度系统的优化调整进行可行性研究，根据机组辅料位置、辅料配盘参数，采取“管理+调度”的模式，完成12台机组新增托盘点位设计和叫料系统虚拟化适应性改造工作，同时对AGV小车运行线路进行了优化。
此次改造后，卷包车间机台辅料盘由以前5盘增至6盘，其中单盘内衬纸、玻璃纸物料可满足一个班次的使用量，相较原本每班次需补充2—3次的情况，大大提高了辅料供应的效率和稳定性。
