“ERP数据更新了吗，这个月一条未完工任务、一个欠件都没有？”

近期，常德烟草机械有限责任公司生产管理部在检查钣热车间月度生产时提出上述疑问，车间调度员王建初解释道：“我们今年以来一直在抓准时化生产工作，车间出台了相关制度，并实行了多项措施，现已初见成效。在你们过来检查之前，我们逐条进行了核对，数据肯定没问题。”

今年年初，钣热车间启动准时化生产考核方案制定工作，方案制定始终遵循“结合班组特点，考核数据详实，有奖有罚，逐步提高”的原则。方案制定时首先征求了班组骨干的意见，车间管理层就草案进行讨论后提交钣热党支部委员会讨论通过，最后在车间进行修订并公示，形成管理闭环。准时化生产考核三月份开始试运行，四月份正式实施。

为达到准时化生产考核指标，车间采取了多项有效措施。在钣金生产环节，进一步优化小组作业制生产模式，实现组员工作AB角无缝转换，挖掘员工技能潜力，达到“1+1＞2”的效果；为快速响应水刀墙板零件的毛坯点料任务，车间采取预排产生产模式，做到随要随有；以回转库为中心建立机加子件库，减少组焊物料等待，使物流更顺畅，助力工序高效流转。在热表涂生产环节，加强现场区域定置管理，做好零件及时收发，减少零件区分时间，使生产节奏更紧凑。

通过实施一系列措施，车间准时化生产效率得到大幅提高，三、四月完成率均在99%以上，创历史新高。

当看到近几个月一条条生产任务全部完成、一道道工序如期交付时，车间主任祝智斌在部门月度会上强调：“生产始终是车间的头等大事，准时交付是检验生产工作质量的试金石，现在公司发展良好，是促进生产流程优化的有利时机。近几个月，车间狠抓准时化生产，已经取得了一定成效。下一阶段，车间要巩固成效、查缺补漏，重点梳理工序难点，采取针对性技术、管理手段，消除问题堵点，完善规章制度，使措施常态化、成果长久化，进一步提高准时化生产水平。”