“烟丝回收率由70%提升到了90%，纯净度也得到大幅提升，达到同级掺兑条件。”近日，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司设备管理部负责人宣布全新的精益残烟处理中心投产期间设备运行稳定，项目取得了预期成效。

多年来，厦门烟草工业公司一直采用蒸汽浅湿法和干式剖切处理的传统方式进行烟丝回收。运用该方式，需先将烟支打湿，再通过搅打分离让烟丝与滤棒、卷烟工业用纸分离。然而，烟支在多次搅打振动过程中容易破坏烟丝结构，且打湿的卷烟工业用纸容易破碎混入回收烟丝中，导致烟丝回收率和纯净度不高，无法达到同等级回掺条件，只能选择降级处理。此外，随着品牌的迭代升级，复合滤棒的身影频繁应用于日常生产，原有烟丝回收工艺中的搅动过程会破坏滤棒中的香线、爆珠等，使其混入烟丝，导致复合滤棒残烟无法实现回收处理。

可见，原有烟丝回收技术已无法满足日益提升的工艺标准及品牌发展需求。为解决这一问题，去年6月，厦门烟草工业公司成立了“精益残烟处理中心”建设项目组。“从构思使用场景，到设计工艺流程、平面布局，全程都是我们自主完成的！”项目组成员戴团结兴奋地说道。舍弃原本分别位于一二区卷包车间内空间有限的烟丝回收房，设计一个全新空间，这可是一项大工程。项目组经过多次现场调研、讨论商议，最终选定制丝车间的选叶辅房作为改造地点，将空间重新划分为烟丝回收操作区、手工烟包装区、空调辅房、选叶辅房四大功能区，并计划采购多台新型国产设备取代原有设备。

去年4月，设备管理部及卷包车间5名技术人员奔赴长沙卷烟厂调研新型废烟支烟丝回收装置应用情况，详细了解主体设备运转情况、现场人员配置及配套管理制度、残烟支分类配套改进情况，综合评估设备适用范围、烟丝出丝率、烟丝结构、掺兑使用品质等要素，最终决定采用气吹式工艺对设备技术进行更新升级，以解决烟丝回收中的痛点。“我们计划定制采购FY117气吹式残烟处理设备、FZ辅助处理装置和除杂精选装置。”设备管理部项目负责人介绍道，“第一组设备已进行落地精细调试，今年将完成两组设备的投产使用。”

新型FY117气吹式残烟处理设备由喂料、废烟支分选、废烟支收集、废烟支整理排序、烟丝分离、烟丝收集六个部分组成，在输送带运送过程中，既能通过振动排齐、长度分选及动态目标识别等技术将跑条烟、双倍长滤嘴烟、无滤嘴烟等类型烟支筛选出来，还能通过智能识别、柔性排序以及调头汇流等工序将正常烟支进行同向排列，最终利用气吹原理将烟丝从纸筒中完整吹出，回收烟丝整丝率高、品质好，可以达到同级掺兑的条件。值得一提的是，为了实现跑条烟、双倍长滤嘴烟、无滤嘴烟等废烟支的烟丝回收处理，公司额外采购了FZ辅助处理装置，通过连机方式将回收烟丝自动输送至除杂精选装置中，卷烟工业用纸则自动输送至压纸机进行处理，“一端进、两路出”的全自动工艺流程满足了物料流转需求，有效降低了员工劳动量。

目前，新型FY117气吹式残烟处理设备和FZ辅助处理装置已在残烟处理中心落地调试完成，项目组成员对设备进行了适应性改造，调整了加速装置各输送部件的相对位置，优化了大小提升带及烟库的烟支输送路径，改造了烟支揉搓、吹丝机构及圆振装置，试投产期间设备运行情况良好稳定。

“后方设备已到位，咱们前方的技术也必须紧跟其上！众创众包项目已全面启动，目前正在招募卷接机废品筛选装置的项目组成员。”卷包车间维修师吴其鹤说，后续，项目组将自主设计多级筛选装置，提高残烟回收前段工序的精细化处理程度，更好地适应残烟处理中心的全新运作模式。

精益残烟处理中心的建设是厦门烟草工业公司设备条线联合生产车间深化福建中烟“转变观念、强化执行、提升能力”主题实践活动的一次积极尝试。厦烟人将主动求变、积极应变，在降本增效的新发展道路上不断探索前行，为企业转型升级和高质量发展增添源源不断的动力。