在山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂卷包车间，小盒成像检测班前点检试样作为质量管控的有效措施，能够避免不合格品进入下一道工序。但点检试样时需要三人配合完成，一人盘车、一人放置样品、一人拦截。

包装电气维修工李卫东（右）和陈岩在5#包装机前安装调试小盒成像检测装置。

这样不仅耗费时间与精力，而且需要盘车让输送带运行，盘车时操作工不能进行卫生清理等工作，否则可能会误伤。

为此，卷包车间精益改进小组近日开展头脑风暴，寻找解决办法。经过大家的共同商讨，最终明确了设计思路：在小盒包装机加装输送带单独控制装置，能够单独控制开关及拦截未剔除样品。

有了思路后，说干就干，包装电气维修工李卫东和王建成、陈岩一起翻阅资料，研制点检传送带自动化装置，确保点检时可通过控制开关单独运行输送带，放置样品进行点检，如有未剔除样品可自行拦截，避免与合格品混淆。

随着装置进入安装调试阶段，一系列的问题也随之而来。调试过程中发现，安装之后存在信号交互问题影响设备运转，拦截未剔除样品不灵敏，运行时间较长……面对问题，大家集思广益，迎难而上，最终确定添加自锁、互锁、隔离控制电路，同时优化运行时间，将运行时间设置为15秒。

功夫不负有心人，点检传送带自动化装置研制成功，有效减少了人力投入，由原来三人配合完成变为一人独立完成，并且变为开关单独控制，无需手动盘车，不耽误操作工进行卫生清理等工作，既保证安全了又提高了效率。