探索智能化维修模式

早在2010年，范礼峰已有了维修智能化的畅想，这源于一次设备抢修。

“高级技师”“科技创新先进工作者”“公司职业技能类设备维修领域特二级专家”……这些头衔全部属于他——浙江中烟杭州卷烟厂卷包车间电气维修组长范礼峰。

那一次，箱装提升机停机，位于一楼的操作人员跟往常一样在工控机上按下复位键。但这次故障并不是简单的输送堵塞，而是三楼出口处的箱装输送不到位导致链条卡死造成的。程序复位后，几百公斤重的输送链条瞬间脱落。维修空间小，难度大，十几个维修人员抢修了二十多个小时才恢复正常。这次经历让范礼峰暗暗下决心：“利用技术手段防止误操作，使传统的维修模式向智能化转变势在必行。”

事后，为了彻底规避这类误操作，范礼峰在箱装提升出口处加装检测器，并修改控制程序，实现只在两个检测器均无堵塞信号的情况下，提升机才会被启动，这一下给设备上了“双保险”。但是他仍不放心。

“虽加装了检测器，但这也有失效的可能，因此还是需要人工确认，不仅效率低，易出错，甚至会导致箱装堆积，引起停机。”于是，范礼峰又加班加点，翻论文、看图纸……开始了新一轮的研究！

“一楼人员看不到三楼情况，何不加一个摄像头，做一套监视系统？”虽是很好的解决方案，但在当时做一套这样的系统并非易事，范礼峰从摄像头选型、安装位置、网线的部署，到监视屏的调试与程序修改，一股脑儿全包了。近两个月后，“箱装提升监视系统”正式上线，效果非常理想，也让车间尝到了“智能化”的甜头。

创新工作室中求创新

走进卷包车间创新工作室，最吸人眼球的是各种型号的电气控制实验平台，如AMK电机实验平台、西门子300系列PLC实验平台等。

“别小看这些设备，在这里可以做各种离线测试，不影响生产，还能将各种天马行空的想法付诸实际。”作为杭州卷烟厂创新工作室卷包联络人的范礼峰，早已与这些设备积淀下深厚的“革命友谊”。

“ZB47商标纸自动加料系统”就是创新工作室的一个重要成果，该项目成功地拿下行业首创，实现了“机器换人”，并取得完全的自主知识产权。

ZB47包装机组每分钟额定速度为550包/分钟，需专人专职添加商标纸980次/天·台。“能不能将人工加料改为自动加料？可不可由我们的员工自主改进？”深思熟虑后，范礼峰召集了团队成员，创新性地提出研发ZB47包装机自动加料系统。因为行业内并无先例，除了机械手是从商家采购外，无经验可循、无标准可考，完全就是一个从无到有的过程。

其中，自动抓取程序的算法研发是系统最核心的技术，采用激光定位向机械臂输出位置信息，实现机械臂的自动抓取。但纸垛多、通讯慢，且因为高架库出料托盘位置不稳定，纸垛与托盘位置存在偏差，导致抓取偏移严重，项目进展滞缓。

就在大家一筹莫展的时候，创新工作室的实验平台又一次发挥了关键作用。团队成员借助离线测试平台，先后做了五次改版，加入了AI算法，实现复杂工况下的自学习，从而解决了该问题，很大程度上减少了人工干预。

该系统正式投入运行后，经连续10个班次跟踪，系统故障率仅为0.19%，预计节省人力成本约48万/年，成功实现加料自动化、智能化。

既授技艺也传师魂

精湛的技术背后，倾注的是不为人知的心血。工控技术时常更新迭代，工作八小时外的学习在这个领域中显得尤为重要。软件更新了，要跟进，要吃透；设备换代了，要调试，要研究。这些事很多都只能在下班时间完成。

“创新如逆水行舟，不进则退。”这是范礼峰的座右铭，同时他也是这样鼓励车间的新员工。

2021年8月20日，范礼峰联合车间甲班团支部，给青年员工上了一堂生动的创新课。他给大家介绍了创新工作室的设备及其功能，分享项目开展经验，并鼓励青年员工多发挥特长，诚恳邀请有兴趣的员工加入创新队伍中。

“创新工作室的设备支持编程实验与测试，刚毕业的大学生可以很快上手，进而熟悉车间的工控设备原理与逻辑，这是创新工作室摸索出来的员工成长‘捷径’。青年员工是我们车间的新鲜血液，他们有活力，有拼劲，我只是做一些力所能及的事，希望能够助燃他们的创新火花！”技艺需要传承，范礼峰就是这样践行的。

2022年，范礼峰积极参与车间党总支组织的“我是党员我带头，效率提升我先行”活动，在创新工作室开启了本年度“首特专家上讲堂”的首次培训，以ZJ112卷烟机通信故障为线索，为同事们讲解卷烟机总线结构，帮助大家进一步提升技能。

如今，创新工作室成为不少青年员工职业生涯的起点，也是诸多设备故障的终结点，这个平台较好地推动了车间的技术提升、创新创造。作为车间创新工作领头人的范礼峰，求创新，谋实绩，他的脚步从未停止，坚定而有力。