河南中烟黄金叶生产制造中心包装维修技师游勇（左）与质检员孙甜精细调整产品质量。白志刚摄

河南中烟黄金叶生产制造中心卷包维修“双料”技师王伟博正在精心维保设备。白志刚摄

游勇正在调试新型包装机。白志刚摄

河南中烟黄金叶生产制造中心卷包部维修技师黄运祥正在调试新型包装机。白志刚摄

“新设备生产运行稳定，产品质量稳步提升，初步形成产能。”2021年12月23日，河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心卷包部负责人宣布新设备基本调试到位。

自2021年10月以来，黄金叶生产制造中心聚焦河南中烟设备“高精尖”工作目标，围绕卷包设备升级改造工作大局，依托管理课题工作机制，创新采取课题引导、工程管理、技师领航等措施，构建起ZJ119-ZB416型超高速卷包机组高效调试新模式。

创新课题制 “领航”新模式

“高效调试应用新设备，建立设备保养、润滑、轮保、点检技术标准，是行业工业企业面临的共性课题。”张明琰是黄金叶生产制造中心主任工程师，作为调试安装课题的“操盘手”，他提出了“管理课题”理念，创新借鉴微软项目工程管理、节点控制、全过程控制、KPI体系等大数据管理维度，搭建科学系统的课题管理平台，构建设备高效调试新模式。

新模式创新实施课题引导机制，采用工程管理工具分配工作任务、控制工程进度、调配人力资源；应用事前控制、事中控制、事后控制的管理控制理论处理工作流程，并在每个进程中实时应用前置反馈、纠正性控制和预防性控制，有效保证工作质量；通过标准化体系模式形成设备维护的全部技术标准和部分工作标准；促进设备技术标准体系的落地执行，为新设备投入使用长期效能打下坚实基础。

捋顺工作流程，效率事半功倍。设备调试新模式突破了传统设备调试的思维定式，取得了显著工作成效，仅用3个月就高效完成了新型卷包设备调试任务，并形成调试工程管理模型，创新了设备维保模型的概念思路，探索形成了一系列高效优质的新设备安装调试新机制。

此次调试的ZJ119-ZB416超高速卷包机组，是河南中烟第一组新型卷包机组，也将是“十四五”期间河南中烟的主力机型。课题构建了新设备高效调试模式，树立了优质高效的标杆，优化了科学系统的调试流程，为后续设备引进工作积累了宝贵经验。

树立高标准 精工出精品

“调试新设备，不能再走以前简单拼接、机械安装的老路子。要探索设备高效调试模式，形成出标准、成模式的调试流程，为今后设备调试工作开启新思路。”黄金叶生产制造中心卷包维修组组长付保、聂建立精心推动设备调试课题实施，促进设备调试工作走上“快车道”。

“设备调试不是孤立的安装调试，而是一个系统工程，不但包括调试阶段，还要延伸涵盖设备长期维修保养标准、设备生产的产品质量等全方位范畴。”卷包维修技师张鹏、黄运祥建立了操作维修点检标准，编制了卷包两个机型的保养标准，梳理了设备调试各个环节要点。

实施安装课题过程中，河南中烟特级技师李广锐在精益求精调试的同时，把课题内涵延伸到新设备生产阶段，按照“一机一策”方法，详细“把脉”验证辅料上机适应性，顺应新设备对卷包材料的加工特性要求，精准制定新设备材料工艺标准，确保来料质量和适用性能，助推机台生产效能提升，为新设备调试和顺利运行提供了配套辅料保障。

项目经理制 技师挑大梁

新设备调试过程中，黄金叶生产制造中心创新管理课题领航构建新设备调试新模式，采用KPI绩效管理模式考核参与人员业绩，根据调试工作性质分配模块任务，采取卷接、包装、操作等功能模块“项目经理制”，压实了工作责任，提升了调试效率，同时也培养了车间青年技术骨干力量。

“连接设备烟支入口通道长度短，不利于烟支质量控制，必须重新加工通道。”ZJ119型超高速卷接机组的调试“项目经理”王伟博，是河南中烟首位同时通过卷接维修技师和包装维修技师鉴定的“双料技师”。他每天召集项目组成员召开例会，有效沟通信息，通报任务进度、协调处理问题、督促工作效果，发现调试中的问题立即进行纠正性控制，督促供货厂家进行技术整改，提前排除设备调试和生产运行隐患。

河南省技术能手、包装维修技师游勇是ZB416型超高速包装机的调试“项目经理”，他在包装机商标纸自动输送装置安装过程中，发现新设备设计布局存在问题，造成商标纸输送装置机器人控制柜电柜门无法打开，便立即开启前置反馈机制，实施预防性控制做法，协调相关厂家进行整改，而且做到举一反三，确保河南中烟新购进的三组ZB416新设备布局全部改造完善。