12月2日，《高速特种滤棒成型机研制》等五个新产品研发项目分别在北京，河南许昌，云南昆明、红河和江苏南通，以视频会议形式，顺利通过中国烟草机械集团有限责任公司组织的验收。

此次验收的《高速特种滤棒成型机研制》《YF175型滤棒储存固化输送系统》《分格装卸盘机研制》《ZL41复合滤棒成型机改进完善》和《自动拆箱机研制》五个项目均列入中烟机械集团公司科技开发项目计划，由许昌烟草机械有限责任公司承担并完成样机试制。

验收会前，测试组专家在昆明卷烟厂、红河卷烟厂、南通烟滤嘴公司及许昌市烟草公司卷烟物流配送中心，分别对ZL26E型纤维滤棒成型机组、YF175型滤棒储存固化输送系统、YJ311型装盘机、YB113型卸盘机、ZL41A型复合滤棒成型机组、自动拆箱机样机进行了现场测试，设备有效运行率分别为99.1%、100%、99.8%、99.7%、91.27%和99.96%，样机运行平稳、性能可靠，主要技术性能指标均符合项目合同规定。

验收会上，验收委员会认真听取了项目研究报告、工作报告、用户试用报告和专家测试报告，审查了有关技术资料，并进行了质疑，形成以下验收意见：

《高速特种滤棒成型机研制》项目采用“平台+模块”的设计理念，通过集成创新方式，实现了爆珠滤棒的连续、高速生产，通过更换不同模块，实现中空、颗粒、沟槽等特种滤棒的生产。项目采用爆珠预分选、水平插入、柔性交接等先进技术，提高了爆珠插入的质量和效率；设计了爆珠位置调节装置，实现了爆珠滤棒的高速、稳定生产；采用光学和微波检测装置，实现了对爆珠位置和完好度的检测；开发了拥有自主知识产权的控制软件，实现了不合格滤棒的单支在线剔除。

《YF175型滤棒储存固化输送系统》项目样机采用高架式立体库和巷道式堆垛机结构，实现了滤棒成型车间装盘机与卸盘机之间的柔性联接；滤棒固化时间满足工艺要求；信息系统可与卷烟厂ERP、MES等系统无缝链接，实现滤棒生产、存储、输送过程的智能物流管理。项目样机顶升机构设计新颖，料盘运行平稳，输送带更换快捷方便，具有剩余物料回库功能。

《分格装卸盘机研制》项目样机采用分格装卸盘技术，有效解决了滤棒在装盘、卸盘和转运过程中的乱棒、掉棒等难题，实现了滤棒自动化物流系统的无人值守；采用模块化设计，能够满足多规格滤棒生产需要，具有较高的柔性生产能力，填补了国内分格装卸盘设备的空白。

《ZL41复合滤棒成型机改进完善》项目样机采用多轴伺服驱动技术，实现了滤棒多种分切方式，提高了设备规格变换的灵活性和对原辅材料的适应性；通过理论研究和仿真分析，突破了烟枪及凸轮机构的技术瓶颈。

《自动拆箱机研制》项目采用独创的自动拆箱工艺，在国内首次实现了标准支、中支、细支三大类卷烟烟箱的多品规共线拆箱，具有较高的柔性化生产能力。

验收委员会一致认为，五个项目完成了合同规定内容，主要技术性能指标达到设计要求，整体技术水平国内领先，同意通过项目验收。