当百余年薪火相传的雪茄卷制工艺拥抱激荡澎湃发展浪潮的数字化技术，会擦出怎样的火花？

近年来，围绕这一命题，山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂以市场需求为导向、以产品质量为核心，将数字化技术融入雪茄生产，在“茄数”前行中上下求索，不断寻求为“质造”赋能的现实路径。

“我们近年来在生产现场持续完善场景搭建，为数字化深度融入生产制造构筑坚实基座。”近日，济南卷烟厂雪茄烟车间手工一区工段长仕小伟一边操作手中平板电脑上搭载的雪茄现场生产管理系统，一边向记者介绍道。

依托分布于生产线上的“触角”，这一系统能够实现对生产过程中工艺标准、消耗、产量等关键数据的监控和采集，为实时、全面掌握生产现场“脉搏”提供支撑。

“举个例子，在平板电脑上填写好牌号、产线、需求日期以及需求的茄套、茄衣、茄芯数量，卷制工就能完成在线要料，相较以往的人工填表方便了很多。数字化应用能帮助我们更为直观、实时地掌握相应数据，及时应对190余人生产线上可能出现的问题。”仕小伟补充道。

如他所言，数字化系统不仅能“把脉”，也能“问诊”。试点运用数字化驾驶舱等大数据分析手段，相关人员能够快速完成对生产数据的深入分析和诊断，从而不断优化工艺参数，持续提升雪茄产品的生产效率和质量。

在“面”上夯基，整体性架构数字化场景的同时，他们还注重从“点”上破题，聚焦生产链条各环节，以数字化应用寻求提质增效解决方案。

比如，在养护环节，借助数字化技术对养护间环境进行数据采集，探索烟支外观、感官质量变化与养护时间、养护环境、养护间气体变化等关联性，根据生产需求对养护间环境进行智能调控，全面提升烟支养护质量。

又如，在发酵环节，根据数据反馈及时调整发酵条件，结合原料发酵周期，设计数字化倒计时提醒，使得发酵过程更加稳定可控，有效提升原料发酵过程管控质量。

此外，他们在2月初试点推进山东中烟手工高端雪茄精益管理系统，以数字化链条关注雪茄产品全生命周期，让每一个生产环节可视、可控、可追溯。

由“面”及“点”，随着越来越多数字化元素融入生产肌理，传统雪茄制造科技含量更足，为高水平满足市场供给增添了砝码。

数字化场景的有效搭建和高效运转，离不开懂得取数、用数、驭数的数字化人才。在持续夯实数字化基座的同时，济南卷烟厂雪茄烟车间也在加速培养数字工匠。

“基础理论和实践操作是我们的必修课程。”雪茄烟车间原料处理工段工段长王宇介绍说，“其中，基础理论包含了多个学习科目。像‘系统应用’主要帮助大家了解生产管理系统，完成从入门到精通的蜕变；‘数据分析’则系统教授基本的数据收集、清洗和分析技能，让大家具备初步的数据处理能力，为进阶数据分析奠定基础……”

理论，势必要通过实践来检验。

他们鼓励员工通过走出去的方式，积极参与行业各级数字化项目，让员工在实际工作中锻炼和提升数字化能力，并将所学知识应用到实际生产中。与此同时，大力鼓励员工发现问题并提出数字化解决方案，培养员工的问题解决能力和创新思维。

此外，他们还模拟实操场景进行虚拟操作训练，让员工更快熟悉各种数字化工具和操作流程，提高应对实际问题的能力。

“我参与了多个数字化应用项目，‘好用’‘管用’是我们每一次开发时遵守的铁律。在反复试验和一次次修改代码参数的过程中，我们始终坚持‘把困难留在后台，把便利带给一线’。”王宇说。

在持续提升员工数字化知识储备和实操能力的基础上，济南卷烟厂雪茄烟车间鼓励有能力的员工自主学习进阶数字化技术，在工业物联网、人工智能、机器学习、云计算与大数据应用等领域持续拓展数字化技能“蓄水池”。

据了解，在持续加强线上线下宣传，营造浓厚数字化氛围的同时，济南卷烟厂雪茄烟车间还不定期举办“创新沙龙”“数字化分享会”“创意工坊”等活动。各个生产工段生产人员以小组为单位，在轻松愉快、畅所欲言的氛围中分享对数字化的认识、对质量管理工作的思考，从内心深处接受并拥抱数字化。

数字化场景搭建逐步成型、数字化人才培养稳步实施，在守正创新中，雪茄生产制造的数字化“打开方式”日渐明晰。济南卷烟厂表示，将继续在生产流程供应链管理等方面持续发力，不断“茄数”前行，为“质造”持续赋能。

王宇通过数字化系统查看平衡养护间温湿度情况。公斌摄

仕小伟通过生产管理系统查看员工提交的原料数据。 公斌摄