车间里，AGV小车与机械臂“配合”默契，将一筐筐物料流转到指定区域位置；生产线旁，一个个智能机器人不断自动巡检，确保产品品质的稳定；车间一角，各个设备集成的数据流实时反映到看板上，供相关人员进行生产数据、质量等比对……这不是想象中的数字化生产车间，而是当前四川中烟工业有限责任公司长城雪茄厂手工车间的真实生产场景。

面对数字化发展新机遇，长城雪茄厂深入贯彻落实国家关于“推动传统产业数字化转型”的战略部署，立足百年工艺传承，以科技创新为引领，系统推进生产、制造、工艺等全方位数字化升级，为打造具有国际竞争力的中式雪茄品牌注入新动能。

智能引领见成效

作为雪茄生产制造智能化转型的先行者，长城雪茄厂以智能技术为引领，全面推动生产模式升级，为中式雪茄高质量发展提供支撑。

长城雪茄厂以“雪茄云MES”与“5G数字车间”为双轮驱动，将云端数据中台与边缘计算节点深度耦合，构建起支持混合部署的智能制造基座。5G数字车间支撑AGV无人化送料、智能质检及自动库容盘点等多个核心场景落地，使卷制环节工作效率提升33%；云MES系统基于生产要素全维度建模，贯通生产管理、质量追溯、设备互联与成本控制四大模块，形成了“人、机、环”全要素数字化映射。这种制造体系不仅实现从订单到成品的全流程透明管控，更沉淀出覆盖生产流程、工艺参数和质量管控的知识图谱，为雪茄产品品质的提升起到关键作用。

另外，长城雪茄厂积极探索非关键制造工序的自动化替代方案，成功实现雪茄烟支选色、称重、吸阻测试等环节的自动化。他们不断强化生产过程质量数据收集，以质量追溯和检验工序智能化改造实现工艺质量精准管控；扎实推动综合测试台、吸阻仪、电子秤等离线设备仪器数据联网“入湖”，创新研制工序智能替代设备；通过研发烟支选色、称重、长度圆周检测智能设备，打造出覆盖手工雪茄全指标质量检验的全检智能设备，实现了对全品规手工雪茄的物理指标、外观指标、选色、称重等全要素一次性自动化检验。

在生产过程中，长城雪茄厂还注重以“5G+产品监管”提升质量管控水平，引入“5G+AI机器视觉检测技术”，研制雪茄外观智能检测系统，结合工业机器人和机器视觉技术，实现雪茄长度、圆周的高效检测；创新研发5G雪茄窖藏馆智能盘点机器人，通过5G网络实时回传工业高速相机高清照片，并依托MEC移动边缘运算进行图像分析，实现全天候雪茄自动盘点，较传统人工作业效率提升4倍以上。

数据驱动再升级

在“长城”雪茄产品上，有两个二维码格外引人注意。

第一个二维码是条盒二维码，它所对应的是产品牌号、产品系列、茄芯产地、规格型号等内容；第二个二维码是单支二维码，在每一支雪茄产品上，只要消费者用手机扫一扫，就可以立即看到该支产品从原料产地到库存再到卷制包装的全过程。

在数字化转型的浪潮中，长城雪茄厂以数据为核心驱动力，通过构建全流程质量追溯体系和智能化质量管控平台，实现了质量管理模式的全面升级，助力“长城”雪茄产品品质提升。

长城雪茄厂以数字化创新破解手工制造质量追溯难题，通过深度融合二维码、RFID与区块链技术，构建起贯通全产业链的智能化追溯体系。他们自主研发的人脸识别复合一体机，对200个卷制工位和67项辅助设施进行智能化改造，可以精准捕捉从原料领用、工艺执行到成品包装的完整生产轨迹。每支雪茄同步植入行业码与企业码的双重数字标识，借助二维码烟支赋码技术实现了“一物双码”的精准关联，使每支产品获得不可复制的身份凭证。在此基础上，通过整合生产、质检、终端等环节数据，构建全链条追溯平台，联合区块链技术应用，实现了从原料到成品的全流程过程追溯，为每支雪茄刻上“数字指纹”。

无论是生产模式的智能化升级还是区块链技术的应用，这些数字化手段最终的目的都是提升产品品质。长城雪茄厂将数字基因注入雪茄制造的“毛细血管”，通过数字化赋能、智能化转型，有效提升了生产效率、产品质量和运营管理水平，实现了从“中国制造”到“中国精造”的质变。