“过去需要4名叉车工忙忙碌碌穿梭一天才能完成的任务，如今无人操作，即使关着灯，卷烟入库、出库照样可以正常运行。”储配部部长杨梦云自豪地说。

因时制宜，推动创新

一直以来，陕西渭烟物流分公司坚决贯彻落实渭南烟草建成“智能智慧、绿色循环、协调共享、精益高效”现代烟草物流体系的总体目标，坚持目标引领和问题导向，将效率和成本确定为现阶段推进物流现代化的重点领域，完成了构建AGV智慧仓储系统课题攻关。

渭烟物流“匠心”技术团队本着降本增效的原则，对密集式仓储、货架、出入库搬运等作业进行了全流程的智能化升级改造，构建了无人化AGV智慧仓储系统。

精准施策，破解难题

为解决仓储现场作业效率低、安全隐患多、运行成本高等问题，“匠心”技术团队和厂家技术人员经过技术研讨，对智能搬运设备创新升级。在原有密集库的基础上，增加了巷道机+穿梭车，将穿梭板与巷道机对接，由系统自动调配穿梭板，在入库口、出库口、巷道机出入货口分别设置若干接驳点，接驳点之间使用背负式AGV负责传输。背负式AGV采用激光导航，将自动堆垛机码放好的整盘卷烟送到巷道口，巷道机接到指令后，将货物快速托起，运行至指定巷道，完成一次搬运动作。实现了行业首家“AGV+巷道机+穿梭车”智能搬运模式应用，标志着渭南烟草物流设备技术迈上了新台阶。

资源优化，降本增效

经过一段时候测试运行，“AGV仓储模式”主要呈现以下优势：一是作业效率高。仓库作业全程PDA操作，实现了数据可视化、无纸化。现在的堆垛机峰值效率为92托/小时，背负式AGV峰值效率为75托/小时，出入库效率可达到75托/小时，提高了25%。二是人工成本低。相对于传统工作方式，目前的智能运行模式省去了纸质记录、数据录入、盘点、拣货等人工操作，减少操作岗位2人，年人工成本节约20万元。三是整合资源优。一方面在智慧化升级的同时与原核心设备相结合，做到充分利旧，减少投资浪费。另一方面实现了自动化盘点、自动出货等功能。分拣线的同志们高兴地说道：“之前大存量的单品种盘点需要2人3小时以上才能完成，现在仅1人1小时内就可完成，真是省时又省力。”

“创新赋能，物流分公司匠心团队将不断迸发新活力、创造新优势，立足现有基础设施，持续提升创新能力，在创新中奋勇争先，在创新中自立自强，助力渭南烟草按下高质量发展‘快进键’”，物流分公司负责人叶卫江说。（通讯员：燕敏）