异型烟分拣量较5年前增长近8倍，分拣用时却基本没变。2020年以来，浙江省绍兴市烟草专卖局（公司）“技术改造+生产调度”双管齐下，将异型烟分拣效率提升至6300条/小时，分拣产能大幅增加。

　　此前，绍兴市烟草引进了一条分拣效率为3000条/小时的半自动异型烟分拣线，并对1500条/小时手工分拣线进行了技术改造，但单靠“硬投入”，依然无法满足高峰期异型烟分拣需求。

　　考虑到新建异型烟分拣线资金投入大、场地占用多、项目周期长，性价比不高，绍兴市烟草决定转换思路，从生产调度的角度打通堵点，挖掘异型烟分拣产能潜力。

　　他们通过产能转移的方式，纾解异型烟分拣压力。去年，卷烟物流配送中心组建技术小组，对标准烟分拣线立式机烟仓、包装翻板机拨杆、限位装置以及出烟算法等进行技术革新，成功实现了7个异型烟品规在标准线分拣。改造后，每天可转移约3000条异型烟到标准烟分拣线，大大提升了分拣效率。

　　同时，进一步优化人力资源配置。卷烟物流配送中心重新设计了五种生产排班模式，在平时“3标1异（3条标准烟分拣线+1条异型烟分拣线）”模式和旺季“3标2异”模式基础上，梳理出“2标1异、2.5标1.5异、2标2异”等阶段性生产排班模式，在不增加作业人员、不延长作业时间的前提下，将5条异、标分拣线以及4个作业班组打通盘活，充分释放现有分拣资源的潜力，也有效解决了异、标生产作业班组之间的劳动时差“顽疾”。

　　此外，设备技术人员对历史分拣数据进行统计分析，甄别出“烟包包均条数”这个影响异型烟分拣效率的最关键指标，提出了“订单分割”的创新理念，即将小订单按需穿插进大订单间隔内，利用大订单走自动包装口产生的碎片时间，让小订单走人工包装口，实现“主线串联、支线并联”穿插分拣。

　　目前，绍兴市烟草卷烟物流配送中心已经实现按异型烟订单量、品规分割订单，形成“大订单走半自动线、小订单走手工线”的异线分拣策略，有效提高了设备运行效率。