烟叶作为最核心的基础原料，其品质直接决定了卷烟成品的质量。烟叶从复烤到最终加工成为卷烟这一过程，犹如一场漫长的蜕变之旅，需要在烟叶仓间历经两年甚至更久的醇化时间。

如何精心呵护成品烟叶，确保其醇化品质稳步提升，同时全力防范因高温高湿可能引发的烟叶碳化、霉变等状况，以及有效杜绝虫害侵蚀导致烟叶报废的风险，便成为了烟叶原料养护工作的核心要点，也是长期以来卷烟生产制造面临的重点难点问题。

谈及此事，安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂物流分中心的原料养护主管王镇龙，对过去传统烟叶管护工作的艰辛有着深切体会。“以往，面对仓库中堆积如山的烟叶，我们需要投入大量人力物力，工作人员不停地在偌大的仓库中来回巡查，还得频繁开包检验。尽管大家全力以赴，但仍难以避免出现些许纰漏，最终还是给生产造成了不小的损失。”回忆起过去的工作场景，王镇龙话语中满是感慨。

据统计，在以往传统原料养护模式下，每年因养护问题导致的烟叶损耗高达近百万元，这不仅给企业造成了直接的经济损失，还对卷烟产品质量的稳定性产生了负面影响。

合肥地处江淮地区，季节特征鲜明，冬季湿冷，最低气温可达零下10摄氏度左右；夏季酷热，最高气温能攀升至40摄氏度以上；春秋两季昼夜温差较大，有时昼夜温差能超过20摄氏度。这些极端且多变的气候因素，给烟叶养护工作带来了诸多严峻挑战。

“烟叶醇化的理想环境，是保持55%~70%之间的湿度和32摄氏度以下的温度状态。过去，受限于技术和设施条件，烟叶仓库很难对库内温湿度进行实时、精准的监控与调控，这就导致了一系列诸如局部霉变、烟叶老化加速等次生问题。”原料物资科的烟叶养护员吴波解释道。

在实际的卷烟制造场景中，烟叶养护的精准性与后续生产环节紧密相连，环环相扣。精准的温湿度控制，能让烟叶在醇化过程中充分且有序地发生物理和化学变化，使得烟叶的香气成分得以更好地保留和发展。

如何让烟叶的日常管护工作变得更加精准、高效、便捷，一直是合肥卷烟厂持续探索的重要课题。多年来，该厂始终坚持创新驱动，不断引入新技术、新手段，对烟叶养护工作进行全方位的改进与升级。尤其是在全力推进国家级智能制造示范工厂建设的进程中，原料仓储智能养护项目被合肥卷烟厂列为重中之重，得以迅速推进，并逐步取得了令人欣喜的阶段性成果。

步入焕然一新的数字化仓间，眼前是一片整洁有序、一尘不染的景象。“现在走进仓间，大家能明显感受到两个显著特点。一是温湿度适宜，二是整洁有序，这变化的背后其实蕴含着诸多科技奥秘。有了数字化的加持，整个仓间的温湿度等各项关键指标，在后台控制中心能够实时、精准地呈现出来。”王镇龙介绍道。

在物流分中心的控制中心，一块巨大的屏幕上，一组组数据如灵动的精灵般实时跳动更新。这些实时数据能准确探测到每件烟叶内部的温度情况，误差不超过±0.3摄氏度，其精准程度令人惊叹。通过仓间内遍布各个角落的温湿度、含水率、氧气浓度等自动感应设备，实现了对仓间温湿度和烟叶醇化情况的360度无死角实时监控。“一旦有数据出现异常波动，智能预警系统能够在短短5秒内迅速发出警报，并能够依据外部环境的动态变化，通过智能算法自动、精准地调整仓间内部的温湿度。这样一来，既能确保烟叶在最佳环境中醇化，提升烟叶品质，又能通过科学合理的调控，实现能源损耗的降低。经测算，烟叶养护环节如今每年可节约能源成本约10万元，真正实现了经济效益与养护效果的双赢。”物流分中心的孔兴自豪地进一步补充道。

如今，通过持续的科技创新和数字化技术的深度赋能，合肥卷烟厂的烟叶原料养护工作取得了不错的成效，烟叶原料质量连续7年在安徽烟草工业系统排名第一。其基于数智养护一体化架构的科研成果在烟草行业物流现场会上进行了重点展示，吸引了众多行业同仁的关注与学习。

科技为烟叶养护配备了实时“养护师”，精准守护着每一片烟叶，推动着合肥卷烟厂在智能化养护的道路上稳步前行，不断迈向新高度。