日前，福建鑫叶投资管理集团有限公司（简称鑫叶公司）凹印车间“追光”QC小组的“降低七匹狼（蓝）小盒模切废品率”课题成果在全国100多个参评项目中脱颖而出，获得中国质量协会2024年度一等成果奖。这个“国奖”是如何炼成的？

鑫叶公司凹印车间“追光”QC小组获得中国质量协会2024年度一等成果奖

“反钩”，是长期困扰鑫叶公司凹印车间检品工序的问题，它的出现往往无规律、大小数量不一、号码不定。而一旦出现，就需要停机全检，严重影响生产效率。

面对该问题，车间组建“追光”QC小组，由老师傅搭配青年员工，以项目管理的方式展开研究，对检品机“人”“机”等要素展开全方位“体检”。经过反复试验，在全面排查了操作人员技能水平、检品机下纸刀角度和皮带更换频次、剥纸工序尖插工具插入角度等因素后，项目组确认造成“反钩”的问题在模切工序。

现场检查

通过多轮“头脑风暴法”，项目组确认了环境湿度大、刀垫与刀身距离短、小飞机口刀垫硬度低等7个末端因素，并分别对这7个末端因素一一进行测试验证。

老师傅提思路，年轻人重落实，将想法图表化、数据化，有形、有质、有量地勾勒出问题核心的轮廓。结合斯皮尔曼相关性检测、箱数图、热点图、瀑布图等创新工具，项目组最终“号准”了2个“病因”，即刀锋参数不合理和小飞机口刀垫硬度低。

对策实施过程以双重正交试验法精准施策，经过反复调优试验，拟定最佳方案，精确模切刀最佳参数；3D渲染出图则将项目组的想法落地。经过多向测试，从异形刀垫优化的改进到确定以长方形刀垫进行改善压痕效果，项目组终于设计出了最佳刀垫组合，完成了对策实施。

测验调试

项目实施后，模切废品率从0.33%降至0.12%，大大降低了废品率。

深挖创新潜力、激活创新动能、激发创新热情，今后，福建中烟将持续推动QC活动在全业务链条的运用，以创新创效驱动企业高质量发展。