日前，许昌烟草机械有限责任公司自立课题项目“特种棒端面视觉检测系统开发”顺利通过内部验收，该系统应用效果显著，能够有效提升滤棒成品质量，减少成品浪费，满足烟机设备智能化发展需求。

特种滤棒设备具有一定的市场应用规模，但其生产环节的检测手段比较单调，端面塑形效果以人工检测为主，具有滞后性和主观随意性，若出现质量问题将造成大批量成品浪费，特种棒端面视觉检测系统开发具有重要的现实意义。

机器视觉技术作为人工智能的前沿分支之一，被称为智能制造的“智慧之眼”。面对机器视觉技术运用经验不足的现状，团队成员大量查阅资料、多方调研，不断熟悉软硬件设施，最终自主创新制定出检测方案：采用海康视觉套件结合西门子PLC控制系统搭建整体检测平台。

“鼓轮高速运转下，相机拍摄出的图像大都重影、模糊，现有的参数优化方案和调整触发方式都无法使相机准确拍摄到鼓轮上每个槽内的滤棒端面。”团队成员王治伟说。如何使相机拍照与鼓轮转动相互配合，是整个课题研究的关键环节，也是团队一时难以突破的技术瓶颈。

经过反复讨论、试验，他们利用凸轮轨迹技术，成功控制相机实时采集到鼓轮上中空滤棒端面图像。

关键技术的突破给团队成员注入“强心剂”，他们趁热打铁，设计方案流程、调整优化参数，搭建试验平台，设计出整个检测系统。系统首先用西门子PLC控制系统发送同步脉冲信号，实时触发工业相机对中空滤棒端面进行图像采集，然后通过相机标定及图像增强的方法对采集到的中空滤棒端面图像进行优化，视觉检测处理流程对中空滤棒端面的各项指标、污点进行检测，最后借助人机交互界面显示端面图像及检测数据。

“特种棒端面视觉检测系统开发”课题项目的完成提升了许昌烟机公司在滤棒质量检测方面的自主研发能力，增强了公司对核心技术的控制力，其在工业视觉检测方面积累的丰富设计开发经验，为烟机企业智能化研发提供了有益借鉴。