2022年1月，吉林省白城市烟草专卖局（公司）物流配送中心分拣车间灯火通明。

“异型烟分拣效率能达到多少？今晚能完成分拣任务吗？”看着大家疲惫的面容，储配主任呼吁面色沉重地问道。

“综合效率平均能够达到5000条/小时，但是异型烟数量太多了，整条分拣线都有些吃不消。”维修班长姚葵阳回答道，“而且各个部位故障都比较多。”

最终，异型烟分拣线以平均每天20个小时的有效工作时长，度过了当年销售旺季。

痛定思痛，物流配送中心决定成立攻关小组破解异型烟分拣线故障多、效率低的难题。通过现场跟班观察、分析故障数据、会议座谈讨论等方式，大家发现，制约异型烟分拣效率的因素主要集中在四个方面：一是异型烟分拣数量和品规持续增加，分拣烟仓数量严重不足；二是现有分拣线和包装机缓存皮带过短，皮带卷烟缓存量过少；三是异型烟两台包装机无法实时分拣，一台故障或更换耗材时另一台必须停机，分拣停顿时间长；四是异型烟包装机机械手故障频发，包装过程中人为干预频繁。

找到异型烟分拣线效率低、故障多的症结后，攻关小组对症结产生的原因、表象进行了逐一研究，并围绕可行的解决措施进行了热烈探讨，在一次次探讨中逐步明确了改造方向：异型烟数量和品规多，就增加立式和下落式分拣烟仓，提高设备整体适用性；缓存皮带过短，就通过多层子线方式延长缓存皮带长度，增加缓存卷烟数量；无法实时分拣，就进行软件改造，由调度系统根据各包装机运行状态动态调整卷烟输送路径；机械手故障频发，就取消机械手环节，采取“翻板+侧推”的包装模式，提高和稳定包装效率。

经过全体攻关小组成员的共同努力，异型烟分拣线技术改造方案逐步成型并最终实施改造。在2023年元旦、春节销售旺季，技改效果得到充分检验：异型烟分拣效率最高达到10000条/小时，同比提高100%；平均分拣时长控制在10小时/天以内，同比减少50%；单日最高分拣时长14小时，同比减少61%。