近年来，青岛卷烟厂积极推进“上云用数 赋智”行动，遵循行业上级网信工作思路和工作要求，以智能制造一体化平台项目为抓手，着力推动智能工厂建设，吹响智能制造“冲锋号”。

解好“必答题”部署“顶格推进”

数字化大潮下，数字化转型已然成为一道“必答题”。青岛卷烟厂以智能制造一体化平台项目切入解题，从年度工作会议到智能制造一体化平台项目推进会，从项目建设阶段汇报到项目一阶段上线动员部署，始终坚持整体统筹、集中部署、顶格推进。

制丝车间围绕中心、服务大局，深入总结5000kg/h制丝线前期智能制造项目建设经验，进一步构建“数智化”能力，从生产、设备、工艺、质量、成本、综合管理6个方面，使数字化转型工作由单线探索向深度应用转变。项目前期，通过专题研讨、需求确认、需求评审、详细设计等环节，直面生产制造中的“痛点”问题，“问计于职工，问需于职工”，让关键用户参与设计，业务专家全程参与。依托平台建设，全面提升车间生产自感知、自分析、自决策、自执行能力，通过数据治理，打破部门壁垒和数据壁垒，为数字化转型铺平道路。

齐心“破梗阻”决战“百日攻坚”

“距离平台上线大概还有一百天的时间，必须要倒排计划，确保按时上线！”项目负责人徐风仓在例会上立下“军令状”。

徐风仓在制丝数智运营模式推进会上作阶段汇报

面对开发时间紧、测试任务重、网络架构复杂等因素的挑战，青岛卷烟厂通过制定项目管理机制，持续完善组织架构，倒排计划并明确任务时间节点，一步步协同推进，为项目高质量建设提供了强有力的组织保障。

“数字时代的大潮在推着我们前进，时不我待，我们已没有回头路。”徐风仓说。

日拱一卒无有尽，功不唐捐终入海。通过采取“成熟一块、上线一块、验证一块、优化一块、见效一块”的敏捷开发方式，在项目组全体成员共同努力下，项目建设瓶颈逐一突破。坚持目标导向问题导向结果导向相统一，确保目标不变、频率不减、干劲不松，以昂扬斗志向着上线目标“冲锋”，为项目成功落地保驾护航。

集控“观实战”测试“方见真章”

为进行制丝一体化平台集控系统生产测试，车间管理人员迅速响应，选拔操作序列优秀职工代表组建测试人员队伍。同时，制丝车间的测试工作还需要与计划调度处、质量管理处、工艺技术处等多部门协同推进。

从空车测试到带料测试，再到稳态模型测试，项目组团队全程跟踪，通过精心设计、周密组织、精细验证、全面总结，逐步形成了“测试-记录-修复-验证-复测”的闭环管理流程。

“我们中控操作人员只需点击一键生产，系统便会自动完成工单申请、下发PLC、参数验证、进出柜选择等一系列操作流程，将我们从这些重复性工作中解脱出来了。”制丝车间数智运营模式协同推进小组生产智控成员柳尧辉正在中控室操作一体化平台生产集控系统9000kg/h回潮加料工序段界面，向大家介绍：“生产过程中，工艺稳态控制模型可以自动介入，取代了依靠人工经验频繁干预的操作方式，保障产品质量的稳定可控。”

中控操作人员正在使用生产集控系统

落子“一阶段”优化“产质耗效”

“指标优化是检验项目成功的唯一标准”。制丝子项目一阶段落地，为“产质耗效”指标优化结下累累“硕果”。协同MES系统排产功能优化，推进连续连批生产模式，此为“优产”；建立关键工序稳态控制模型，构建制丝全要素质量指标智能管控体系，此为“提质”；开发移动端物料管控平台，多维度实时进行物耗核算，此为“降耗”；把人工操作、参数验证等复杂流程交给系统自下发自验证自执行，实现单工序一键生产，建立集中、统一、共享的信息化管控平台，此为“增效”。

由“单批生产”到“连批接力”，化“步骤繁多”为“一键生产”；由储柜必须人工检查到柜类监控全覆盖，从“工作在经验里”到“模型在自学习”……项目真正实现“把复杂留给系统，把简单交给操作”。同时依托企业工业互联网技术应用人才育成创新工作室，项目组造就了一批既懂卷烟制造业务又熟悉信息技术的复合型信息化人才，他们“与项目共成长”，逐步成长为数字化大潮的“弄潮儿”。

上线并非目的，而是新的起点。青岛卷烟厂将牢牢把握“新动能、新手段、新支撑”工作定位，紧跟行业生产经营管理一体化平台建设步伐，在更高水平、更深层次上深入推进企业数字化转型，以数字化赋能企业高质量发展。