“装箱站最近又上新科技，这家伙能够帮我们自动清扫烟箱表面的积灰。”近日，江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂制丝车间箱式贮丝操作工刘琪和同事讨论新装备。

图为南昌卷烟厂五星QC小组成员（右二）在全国烟草行业质量管理小组成果发布交流培训班暨第三十四届（2022年）优秀质量管理小组成果发布会上领奖。

他们所说的新装备是烟箱外表面自动清扫装置。近日，该厂五星QC小组攻克烟箱外表面自动清扫装置 QC课题荣获全国烟草行业第三十四届优秀质量管理小组成果发布会一等奖。并且，烟丝储存箱箱盖的吸尘装置及其方法获得国家专利，烟箱完成装箱后经过这套自动清扫装置，外表焕然一新，就像搓过澡一样。

2022年冬季的一个夜晚，箱式贮丝房清扫机器人不时发出报警声。追根溯源发现，是烟箱外表面积灰引起的吸盘真空度报警。而后，该车间安排操作工对烟箱外表面进行吹扫，平均单班清扫250箱，烟箱吹扫时长单班平均6.3小时，真空度报警每周平均1.75次（月均7次），需耗费大量的人力和时间成本，且处理故障和人工吹扫时需要攀爬高处，存在安全隐患。“如果能够研制出一款烟箱外表面自动清扫装置，问题就能迎刃而解。”制丝车间主任凌斌说道。生产无小事。智能制造升级迫在眉睫，车间立即成立QC攻关小组围绕烟箱自动清扫问题开展攻关。凌斌挂帅担任组长，小组取名“五星”寓意胜利荣耀和传承。

五星QC小组，主要由一群经验丰富的工程师带领一些新入职的大学生组成。装置加在何处，需要加哪些，小组如何分工，使用什么工具，问题一个接一个。五星QC小组成员通过查找资料，依托信息电气创新工作室平台，集合技术员、机修工、电工、操作工等人员智慧寻求解决方案。

图为加装自动清扫装置后，正在生产的烟箱。

攻关时，五星QC小组成员反复修改方案，最终选定在装箱站加装自动清扫装置，并研究确定喷吹空压、倾角和出风口等最佳参数组合，使得在烟箱正常生产时，利用光电管感应能够清扫烟箱的5个面。同时，五星QC小组的一种烟丝储存箱箱盖的吸尘装置及其方法也成功申请专利。

烟箱外表面自动清扫装置的研制成功，使得单个清扫烟箱积灰作业时间为从35.05秒降到8.3秒，烟箱外表面的在线自动清扫实现取代人工，提高了生产自动化程度和工作效率。同时，实现了从源头治理安全隐患，每年可节约人力等各项成本约30万元。