广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂近年来按照“智慧引领、数字驱动”的理念，依托信息化集成体系，逐步打造架构完善、自动化和信息化有机融合的智能制造体系，努力在数字化转型这条“智慧路”上跑出加速度。

建赛道，抢抓转型机遇

为了在数字化转型的赛道上跑得更快，南宁卷烟厂抢抓机遇，精准布局。

南宁卷烟厂一把手牵头挂帅，高标准高质量高要求推进数字化转型工作。该厂成立了深入推进信息化工作领导小组、卷包CPS（信息物理系统）数采改造上云项目实施工作领导小组，将“生产现场数据‘云’桌面的研究和应用”“以CPS项目建设为引擎建设数字工厂数据平台”列为重点课题。

“我们通过‘解剖麻雀’，为数字工厂建设及数字化创新应用推进情况‘把脉’，做到‘问计于职工、问需于职工’，力求‘发现真问题、真解决问题’，全面推进智能制造。”南宁卷烟厂党委书记、厂长卢健说。南宁卷烟厂聚焦数字资源、人才培养、管理体系三个方面，谋划推进数字化转型工作，取得明显成效。

为补齐制约数字化转型的人才短板，南宁卷烟厂探索构建复合型数字人才培养体系，创新工作机制，持续推进“云创新”项目攻关，为员工建立数字化转型“赛道”，大力推动全员数字化能力提升。“最初开展‘云创新’项目攻关是为了用数字化手段解决生产中的故障问题，如今它发展成为我们推动数字化转型的重要平台。广大员工‘人人皆可攻关、人人皆有赛道’。”南宁卷烟厂企管科副科长梁健说。

强引擎，提升制造水平

在卷包车间里，一块泛着蓝光的LED屏幕引人注目，这是南宁卷烟厂CPS数采系统的显示屏。“车间卷接包装设备实现了数据采集，我们建立数据中台，打造综合管理平台。目前CPS数采系统实现了‘数出一门、数据共享、同源同步’。”信息管理科科长叶文雄介绍道。

CPS数采改造上云项目成为南宁卷烟厂推动数字化转型的重要引擎，大大提升了工厂智能制造水平。

“CPS数采系统是我们车间的‘宝贝’。在这里点一下就可以看到卷包车间的实时生产状况。有了CPS数采系统，就相当于拥有一个‘超级大脑’和‘数据仓库’，为车间生产提供全面的数据采集、监控和分析解决方案。”卷包车间负责人邓挺说。

“在运用CPS数据核对过程中，我们遇到卷接机和提升机计数误差较大的问题。车间技术人员通过大量的数据对照试验和数据比对分析，对全流程数据进行跟踪和场景回溯，找到误差原因。技术人员经过‘头脑风暴’和多次测试后，更换了对射型传感器，最终实现了计数误差从0.1到0.01的跨越。”卷包车间技术员邓永祥介绍道。

提效率，推动智能制造

近日，南宁卷烟厂收到一份上海烟草机械有限责任公司发来的设备故障预警报告。“ZB416A型高速硬盒硬条包装机搭载了设备运行状态监测系统。该系统可借助传感器监测设备各部位的各项关键运行数据，对异常结果进行分析，上海烟机公司在后台监控中能发现设备异常。”南宁卷烟厂设备管理科科长刘谦说。

收到预警报告后，设备管理科组织技能大师工作室成员及技术骨干第一时间对设备进行故障排查。他们发现主传动轴上轴承的法兰座松动、紧固螺栓松脱。“高速机的转速非常快，主传动轴上的螺钉一旦断掉会导致整个主传动系统全部被破坏。单是更换相关的传动杆件、轴承这些零部件就要一个星期，更不要说后面的维修和调试时间。通过数据监测来实现预防性维保和检修，能够大大提高设备维护效率。”刘谦说。

数据监测系统就像24小时在线的“千里眼”和“顺风耳”，能及时帮助维修人员和操作人员发现日常设备运行中难以察觉的故障点。烟机生产厂家的远程监控分析报告为设备管理工作提供了精准数据支撑和有力技术保障。

“数字技术让生产更加规范化、标准化、科学化。”制丝车间操作工陈礼傲说，“以前没有稳定可靠的数据支持，生产过程中的水分很难控制。智能桌面平台应用在车间落地后，我通过数据可以实时查看烟支来料水分、出口水分状况。根据实际情况设置蒸汽压力值，能更加精准地保证烟支水分的数值平衡。”

据制丝车间负责人李江介绍，以前制丝车间的5个储丝房都是独立的操作系统，操作工必须分别在储丝房现场操控设备，一次普通的烟丝换柜需要人工操作45分钟。智能桌面项目落地后，储丝房内的所有操作系统都被统一搬迁到中控室。只需要通过一块屏幕，操作工就能够通过远程操控完成换柜操作。

近年来，南宁卷烟厂在数字化转型过程中取得一系列成果：围绕重点工作任务开展创新课题90余项，组织申报省级技术创新项目22个、公司级科技计划项目18个，获得发明专利授权和计算机软件著作权授权117项。数字化转型正不断为南宁卷烟厂高质量发展注入新动能。“我们要坚持问题导向，系统分析数字化转型需求，加快数字工厂建设，为企业高质量发展和现代化建设积蓄更大能量。”卢健说。