数字化转型是企业高质量发展和现代化建设的重要引擎，是服务和融入新发展格局的内在要求。

近年来，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司昆明卷烟厂推进卷烟生产全链条数字化、信息化，在生产中释放数据资源价值，以数据要素重构生产管理模式，实现了从制造到智造的转变。

挖数：夯实数字底座

走进昆明卷烟厂数控中心，车间各生产单元、设施设备的运转情况“一屏尽览”，原辅料库存、成品产量、需求满足率、存销比等参数实时呈现。

“全厂生产情况能够‘一幕’了然，离不开长期积累的数据基础。”昆明卷烟厂网络信息科项目管理员王平介绍，制丝、成型、卷包、质检、物流……各生产环节的设备高度自动化、数字化，得益于昆明卷烟厂的“数字基因”。

然而，不同设备有着不同的数据体系，如何打破壁垒，实现数据耦合集成，使数据资源能得到充分利用？

滤棒成型车间信息化小组在深度学习掌握生产设备底层电控系统的基础上，破解所有滤棒成型生产、发射、辅联设备“黑箱数据”“隐性参数”采集和转换等“卡脖子”技术，打通从“滤棒成型—立库存储—滤棒发射”全流程数据流，夯实了数据底座。

制丝车间应用CCPS自动控制系统，整合原有的分散控制、单元甚至单点控制资源，覆盖制丝生产加工全过程，将制丝线所有生产主机及辅联设备的控制由原来的手动流程控制升级到基于生产状态实时动态调节的协同控制，让单体数据“聚沙成塔”。

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为实现“数出一门、资源共享”，昆明卷烟厂数控中心开展云边融合部署，将生产管理系统、SCADA监控系统、制丝数据系统、CPS系统等一座座数据孤岛串联起来，打通信息传输的“任督二脉”，激活业务末端的“毛细血管”，真正实现数据的互通共享。

用数：打通数据链条

生产数据实时监控、设备运行速度自主调控、设备运行参数寻优，滤棒生产原辅材料监控预警……在数据集成的基础上，昆明卷烟厂滤棒成型车间构建了智能集控系统，拓展数字应用场景。

在昆明卷烟厂滤棒成型车间主任沙利波看来，数据集成应用，就要释放数据要素价值，为改进管理提供依据。基于全套设备运行参数的对比和调试，滤棒成型车间细支复合滤棒成型机运转速度逐步提升，产能提升20%以上。

在昆明卷烟厂，这样的数智成果还有很多。

AGV运载小车通过实时连接5G信号，实现全程无人化作业；通过应用“5G+AI”视觉烟草包装质量检测系统，让缺陷产品无处遁形；制丝车间着力打造智慧车间，实现“一台电脑控制一条生产线”，整体生产效率大大提升……

“数据集成后，数据链串起了生产链。”王平说，昆明卷烟厂自主研发的CCPS自动控制系构建起了全厂生产制造的“智慧大脑”。这套中控系统可根据来料情况、组配等级、物料温度、环境温湿度等参数，为生产开出最佳“单方”，实现数控全链、智联全程。

乘数：推进智能制造

在算力和数据赋能下，昆明卷烟厂乘“数”而上，加快推动生产全链条数字化转型升级。

“以前人工排产，日计划得花3个多小时，现在一键启动智能排产系统，几秒钟便能根据设备、人员、原料等因素，自动推荐最优方案。”昆明卷烟厂制丝车间副主任王文才感慨，系统能实时感知生产状态，根据实时指标实现自适应调节，使生产调控更加智能。

有了生产全链条数据和AI智能算法助力，昆明卷烟厂加速推进“数字昆烟”建设，在加强生产过程控制的同时，强化事前预测预警。例如，制丝车间能提前200秒对出口水分等指标进行超前预测；卷包车间可通过智能排产系统实时感知生产状态，提前做好原辅料的调运储备；数控中心智能决策平台串联起新型生产管理系统、SCADA监控系统、CPS系统信息，可在几秒钟内完成生产异常原因分析，并推送至车间一线，专业维修人员据此将隐患消灭在萌芽状态……

“数智场景，多点开花。”王平介绍，昆明卷烟厂聚焦“人机料法环”五方面要素，拓展了5G专网管控平台、虫情监测、烟丝杂物AI质检、成品出库AI箱体检测、物流AGV小车改造、辅料穿梭车通信改造、扫码枪/手持PDA应用接入等多个数字化应用场景。

从“感知—认知—交互”的深度数据挖掘到“执行—策划—决策”的逐层管理赋能，昆明卷烟厂实现了从“制造”到“智造”的蜕变。

置身数字浪潮，昆明卷烟厂表示，将探索智慧工厂建设，大力推进数字化转型，赋能企业高质量发展和现代化建设。