在湖南中烟常德卷烟厂动力集控中心,各项参数在电子屏绿色安全区上规律跃动,勾勒出工业制造背后的能源脉络,这支动力队伍以全天候值守、预防性维保和技术攻坚构建起立体化能源保障体系,用创新思维破解设备运维难题。

24小时值守:织密能源“保障网”

“真空泵试运行正常”、“切烘、预处理、卷包各空调机房巡查正常”、“排风机未关,现已关闭”……凌晨三点,动力车间运行班工作群消息频闪,巡检记录消息与照片不断刷新。集控室内,值班人员认真监盘,逐项记录蒸汽流量、功率因数、空滤压差、送风温湿度等重点参数。“动力系统没有假期,0.1bar的压力偏差就可能影响整条生产线。”车间主任张华的话掷地有声。近年来,常德卷烟厂构建“132”智慧能源管理模式,即筑牢一个数据基础,应用准时生产、数字能管、智控运行三个场景,夯实管理体系、人才队伍两大支撑,加强工厂能源绿色化、数字化技术保障。

车间运行班实行全天候“三级巡检”机制。集控室实时追踪70项重点参数;操作工每班多次对锅炉大厅、水处理间、空压站、真空站、空调机房等重点区域进行巡查;车间领导、技术员与维修工组成的应急分队24小时待命,随时准备应对突发状况。多措并举,织就一张坚实的能源“保障网”。“既要消除各类安全隐患,还要杜绝能源浪费现象。”空调操作工符广彪边记录参数边解释。

72小时攻坚:抢跑复工“预备仗”

每逢假期或生产修整,维修工们带着工具箱直奔各个机房,利用生产“空窗期”完成锅炉、配电、空调空压三大系统全面“体检”。“利用复工前窗口期,我们要把预防性检修做到极致。”锅炉维修工童方豪边说,边检查设备是否达到最佳工况。

车间创新实施“三维度”维保策略:设备端制定“运行监控重要参数表”,实时跟踪设备状态;系统端开展能源管网“堵点疏通”,确保管网畅通无阻;管理端完善应急预案及事故处置流程,提高应急响应速度。在精准能源管控系统大屏上,基于现场监控结合数字孪生模型,每千克烟丝耗电、气、汽、水的目标值与完成值实时跳动,通过设备端参数追踪、系统端智能诊断、管理端数字孪生,将预防性检修准确率不断提升,实现安全运行1794天,设备综合效率(OEE)保持在90%以上。

365天备战:锻造动能“硬支撑”

动力车间贯彻“平急结合”理念,针对紧急故障处理能力的强化,每周梳理工作开展情况,每月组织“质量防差错”演练,每季度进行全员改善、经验案例分享交流,形成“周梳理-月演练-季提升”应急能力培养体系。通过不断地模拟、复盘与总结,形成经验案例,将典型故障处置时间缩短70%以上。

同时,人才培养方面,车间创新推行“一专多能”和“操维一体”培养方案,让青年员工快速了解设备原理,及时排除故障。每名青年员工都将在锅炉、空调空压和配电各个岗位轮训,熟悉设备运行原理与能源供应流程,新进员工更要每月接受技术员理论与实操考评,确保知识“学到位”,设备“开到位”。“作为班组负责人,我会每周与班里的青年员工交流他们的学习进度和成长需求,协助他们不断积累知识和经验,早日胜任岗位。”动能乙班班长黄华介绍道。

动力车间集控室大屏依然闪烁,这里全年“不打烊”,工作质量“不打折”。从智能诊断算法的迭代优化,到管网数字孪生系统的精度提升,这群新时代产业工人用技术创新诠释坚守,以智慧运维护航制造,将持续锚定高质量发展的现代化标杆卷烟工厂建设目标,筑牢设备运行根基,在设备轰鸣声中,为每一支卷烟的生产注入品质动能。