在推进数字化转型与智能制造的浪潮中，湖南中烟常德卷烟厂卷包车间近期完成了一项重要任务，即在春节期间展现出了非凡的奋斗精神与高效执行力，成功完成了5-7#短支烟设备的移位升级与生产验证。这场技术挑战与效率突破的“硬仗”，不仅彰显了企业的坚定转型步伐，也成为党建引领下“匠心团队”攻坚克难的生动注脚。

高效协同：跑出产能保障“加速度”

作为75mm短支烟生产的关键设备，5-7#机组的移位升级直接关系企业高端产品战略布局。面对春节假期施工窗口期短、技术复杂度高的双重压力，车间组建“党员先锋+技术骨干”专班，依托数字化转型精准规划路径，提前定位管线接口与基座误差；运用智能物流系统同步转运100余个部件，实现“拆、运、装”无缝衔接。最终，工程较原计划提前4天告捷，跑出产能保障“加速度”。

匠心坚守：书写春节攻坚“奉献志”

“初五到岗，正月十四竣工，这个春节过得充实！”维修班班长吴卫的话语道出团队心声。

面对高强度作业，春节假期期间，车间20余名维修技术人员与班组骨干彰显担当，轮班驻守现场：维修工匠黎斌带领团队攻关短支烟空稀头难题，确保烟支质量“零缺陷”；电气工匠肖凌连续24小时监测数据波动，优化生产控制参数20余项；青年党员突击队更是冲锋在前，日均步数超2万步……“设备精度就是产品生命线，我们必须守好每一道关口。”这支技艺精湛的技术团队，用专业与热忱诠释了新时代产业工人的责任担当。

双轮驱动：激活智造升级“新动能”

此次搬迁工程的成功，离不开党建与数字技术的深度融合。

卷包车间党总支创新“红色引擎”工作法，将组织生活会开到施工现场，通过“难题揭榜+党员责任区”机制攻克烟支空稀头、斜角露白、小透皱纹等质量难题5项；同步通过集控智能监控系统，实时督导设备状态、人员调度、安全预警等情况，实现工程进度可视化管控。更值得关注的是，移位后的5-7#设备迅速接入卷包集控平台，正着手使用AI算法实现故障预测、能耗优化等智能管理，标志着短支烟生产线正已高速步伐迈向智能制造新阶段。

从“机械搬迁”到“智慧再造”，从“人力攻坚”到“数字赋能”，湖南中烟常德卷烟厂卷包车间以一场漂亮的春节会战，展现了传统制造业转型升级的澎湃动力。正如车间主任尤玉青在验收仪式上所言：“这不仅是设备的空间位移，更是发展理念的迭代升级。”站在新起点，企业正以“党建+数字化”双核驱动，朝着建设行业智能制造标杆卷烟工厂的目标阔步前行。