在制丝工序的梗丝生产线上，烟梗经过水洗梗、润梗、储梗等多道工序后，水分含量会大幅增加。当湿润的烟梗进入SQ218D型切梗丝机时，会在上下铜排链的压实输送过程中析出水分、烟油和梗沫。这些析出物在铜排链的铰接位置逐渐累积，形成难以清除的烟垢，甚至渗透到铜排链的沟槽内部，使得清理工作变得困难。更为棘手的是，这些烟垢和烟油会随着铜排链的运转进入料仓墙板两侧间隙，腐蚀从动辊的密封和内部轴承，导致设备性能下降，增加员工频繁拆卸铜排链进行清洁保养的劳动强度。

面对这些问题，湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂技术团队经过深入观察研究，成立了以技术员周海林为首的攻关小组，开展技术改进工作。

针对设备密封操作维修人员无法及时观察设备异常运行情况的问题，攻关小组在上排链从动辊轴导向支架的滑槽内设计保养槽，并在导向支架侧面设置一个长方形孔（如图①），有效观察上排链从动辊轴颈位置的积垢情况。同时，设计并加装自动吹扫装置（如图②），用于在生产过程中对轴颈部位进行定期清理（如图③）。

针对铜排链铰接位置烟垢粘附过多且难以清理的问题，攻关小组在送料小车出口端下方加装阻挡物料并能在线清扫物料的挡皮（如图④）。该挡皮与铜排链密切接触，能够有效预防烟垢粘附在铜排链沟槽上，并在设备运行过程中及时清扫掉落的烟垢。这些掉落的烟垢可以被地面的移动接料盒收集后统一处理。

经过技术改进，SQ218D型切梗丝机铜排链积垢问题得到明显改善，有效提升了切梗丝机整体性能，减轻了操作工和维修工工作强度，铜排链使用更换周期也从原来的半年延长到了一年。

该项技术改进还为企业节约了维护成本。以该厂在用的3台切梗丝机测算，每年可节约近30万元维护费用。同时，送料小车增设的挡皮和接料盒所接的烟梗可以回掺使用，有效避免了物料浪费、节约了原料成本。

图① 在导向支架侧面设置长方形观察孔

图② 加装自动吹扫装置

图③ 自动吹扫装置对轴颈部位进行吹扫

图④ 加装阻挡物料掉落缝隙的挡皮