近年来，湖南中烟零陵卷烟厂坚持“数智赋能、创新驱动”的数字化转型思路，紧扣“双新一体”发展战略，持续健全完善企业创新机制，不断激发创新活力、提高创新成果实效，全力推进工厂数字化转型。

以育才工作室为依托，强化数字化人才培育

2023年以来，零陵卷烟厂以行业数字化转型为契机，建立数字化转型网络育才工作室，积极开展前瞻性、针对性、储备性技术研究，同时为成员设置10个培育方向，并制定专项培训与交流计划。目前，工作室成员28人，平均年龄26岁，分别来自不同条线业务领域。

图为该厂数字化转型网络育才工作室成员开展学习研讨

该厂持续丰富场景应用，依托工作室平台通过学习取证、实践护航等多元培育手段，培养出一批既懂卷烟制造业务，又熟悉信息技术的复合型信息化人才。各成员工作在各业务线，实现了“技术与工作融合，人才与项目共成长”。目前，工作室开展创新项目5项，自主开发软件两款，取得华为HCIP认证ICT高级工程师1人，取得工信部工业和信息化人才培养工程的高级网络工程师1人，为数字化转型深入推进夯基固本。

探索数字赋能，推进智能场景应用

2023年11月，零陵卷烟厂制丝车间烘丝机智能控制集成技术研究项目投入使用，该厂数字化转型站在了新的起点。

烘丝工序水分控制流程复杂，需要操作人员在生产过程中干预和调整。为减少人工干预，项目团队采用工业大数据技术，通过构建预测控制模型，实现“自学习、自适应和自优化”的智能控制，同时通过对环境温湿度的关联分析研究，动态调整控制参数，实现了工艺指标稳态控制。烘丝整体智控后，干头干尾量减少10%，非稳态时间均值降低15%。

“智能制造项目上线运行后，人工确认和手动调整频次减少，不光省事，还放心。”零陵卷烟厂中控操作工孙新荣称。

智能控制后烘丝出口水分料头非稳态时间减小，能够更快地进入生产稳态，且稳态相较于人工手动控制波动更小，更稳定，降低了出口水分的偏差，减小了实时偏离量，同时减少了干头干尾量，降低了消耗，提升了生产效率。

创新管理手段，打造智慧管控新模式

为深化数字化转型成果落地见效，零陵卷烟厂制丝车间积极开展人工智能技术在质量管控领域的探索，设计开发片烟箱扎包带杂物治理系统、烟叶杂物检测剔除系统等一系列人工智能质检模型，实现了以机为主、以人为辅的关键质量指标异常实时监测与预警，以人工智能技术助力提高质量风险管控水平。

图为该厂制丝车间加料操作工黄健彪（左）正在对设备进行点检

此外，该车间依托设备全生命周期评价体系，创新推行了“以设备健康状态评价结果指导设备专项维修”的维保模式，赋予“计划性维修”新的内涵。从“精管理、精维护、精预测”入手，在设备定期维修保养的基础上，结合季节、使用率、故障发生频次等因素，辨识关键设备瓶颈问题，运用多样化预防性维修管理手段，强化设备维修实效，逐步降低应急维修频次，不断提高设备全生命周期运行稳定性，逐步实现“人控”到“智控”的转变。

在零陵卷烟厂，生产各节点运转流畅，各生产要素高效联动，自感知、自执行、自优化的一体化应用新场景，让工厂逐步实现了从“制造”迈向“智造”，生产执行、质量检验、设备健康状态、物流输送、绿色环保等方面都取得了明显成效。

未来，零陵卷烟厂将持续深化数字化转型工作，不断探索新的数字化工具和应用场景，用“数”赋能，以“智”提效，为企业高质量发展和现代化建设注入强劲动力。