近年来，湖南中烟常德卷烟厂进一步探索智能制造新模式，加强智能烟机示范区建设，与常德烟机、上海烟机及许昌烟机展开深度合作，共同研发适用于烟草行业的智能制造解决方案。这些方案包括物联网（IoT）技术的应用、边缘云以及人工智能（AI）算法的集成等，旨在实现生产过程的实时监控、设备的预测性维护和智能化的生产决策。

图为常德卷烟厂ZJ119-YF17A-ZB416高速卷包智能产线

目前，常德卷烟厂已经初步完成了ZJ119-YF17A-ZB416高速卷包智能产线的建设并取得了一定成效。卷包智能产线通过智能诊断、智能控制与智能预警功能的集成，显著提升了生产效率与质量管控水平。烟机智能诊断利用智能传感技术和大数据分析构建诊断模型，实现故障的精准定位，大幅缩短维修时长。

例如，“蜘蛛手传烟监测”功能的应用使得蜘蛛手维修时长从2小时以上缩减至不到1小时，有效提升了设备维修效率。设备同步采集生产与质量数据，构建单支烟数据，形成详尽的数据基础；烟机智能控制依托于传感器、机器视觉、自动化控制、人工智能等先进技术，以及单支烟数据的深入应用，持续增强生产过程的稳定性控制能力，助力产品质量的精准控制。“启动阶段质量优化”功能提升了烟机启动时的质量控制水平，每年单机台烟支剔除量减少700KG。烟机智能预警通过实时监控与深度数据挖掘实现设备的预测性维护，提前预警设备故障，减少非计划停机，提高设备利用率。

基于ZJ119-YF17A-ZB416高速智能产线所取得的卓越成果，常德卷烟厂正致力开展国产高速智能烟机示范区的建设。该项目不仅涵盖了对卷包车间2区8组ZJ119-YF17A-ZB416高速卷接包产线的智能化升级，还包括了产线间质量、效率、成本等多方面的深入分析与管理。通过这些改进，常德卷烟厂将进一步增强生产过程的智能化程度，改善资源配置，降低人力成本，确保产品的稳定性和可靠性。

在智能示范区的规划中，常德卷烟厂重点关注节能减排和绿色发展的要求。该厂通过智能能源管理系统对卷包设备进行精确供能，旨在构建环保型烟机，助力企业向绿色低碳生产转型。据了解，这些措施不仅有助于减少能源使用和降低碳排放，而且通过智能化手段，企业能够更高效地利用资源，实现可持续发展。

图为常德卷烟厂卷包智能单机操作场景

智能烟机示范区建成后，将提高常德卷烟厂的智能制造水平，推动智慧工厂建设进程。未来，该厂将继续深化与主机厂的合作，加强技术研发和人才培养，为企业高质量发展持续赋能。