员工穿戴VR进行设备模拟实操演练。彭云摄

质量是企业的生命线。近年来，江西中烟南昌卷烟厂以数字化、智能化、信息化为“三驾马车”，引领管理革新，驱动发展跃升，凝聚职工之心，汇聚奋进之力，以质量求发展，以质量促发展，共绘质量管理新篇章。

转型阵地数字化

为聚焦数字化转型战略在基层落地，南昌卷烟厂成立信息电气创新工作室，引进一流设备、制定制度、汇聚一流人才，加速工厂数字化转型。制丝车间以工作室为平台，开设数字化培训班，针对MES系统进行培训，提高员工使用数字化系统跟踪生产全过程的能力。打造数字化转型的阵地、人才培养孵化器和团队合作方向标。

“近年来我们依托工作室平台，开办机电等专业技术技能培训，以师带徒的形式广泛开展传帮带，充分激发了青年职工学习热情。”制丝车间主任凌斌说。

信息电气创新工作室成立以来，引进以设备三维模型为载体建立起的VR数字化仿真平台，根据现场实际情况配比仿真数据，实现工业控制、网络通讯、逻辑编程、常用电路的实操演练及诊断全覆盖，学员们可以沉浸式地进行设备的仿真拆装、模拟实操，突破了传统培训室的限制，开创了全新的情景式培训，推动数字化制丝车间建设，提高培训质效。

设备管理智能化

为进一步推进设备管理向智能化转变，南昌卷烟厂制丝车间持续深化设备全寿命周期管理信息系统应用，基于信息系统强化设备基础管理，覆盖所有生产及辅助设备、安全设备设施，搭建设备一机一档平台，实现静态资料及动态信息共享。

设备管理员胡志强介绍：“有了智能化平台，就像有了‘机电设备管家’，能随时掌握大型设备‘健康状况’，还能智能分析诊断设备劣化趋势。”

为便捷设备隐患提报，制丝车间建立设备隐患看板，系统自动分析推送短板机台、典型故障、重点问题，操作工、维修工及各级管理人员通过扫码绑定设备信息，及时提报和解决设备隐患。同时建立设备看板，开展设备分析，发现和解决设备短板，系统自动推送月度设备运行分析报告，各级管理人员基于系统开展设备管理绩效评价和考核，助力设备绩效评价精准化。

质量管理信息化

制丝车间深挖信息化潜力，利用信息系统处理速度快、可定制、可扩展等优点，挖掘信息化对工艺质量管理提升的效能。按照行业标准，构建制丝单批次评价模型，65项工艺参数与质量指标，权重分明，信息化手段巧妙植入，智慧制造蓝图徐徐展开。

制丝车间通过生产信息化管理系统阶段评价，如同质量提升的“导航仪”，实现快速掌握各卷烟规格制丝工段所有批次的工段、各工序及其工艺参数、质量指标的过程能力水平，快速定位薄弱环节，及时反查过程中的异常情况，为工艺优化与质量改进指明方向。（陈斌赫、彭云