走进龙烟公司厂区，处处透着蓬勃浓郁的“绿”：有草木青葱、绿意满盈的花园生态环境；有数智结合打造精准供能的绿色管理模式；有不断“碳”索前进的创新应用……近年来，龙烟公司主动融入国家“双碳”战略，积极响应行业“双碳”要求，将低碳循环发展纳入企业高质量发展规划布局中，通过一系列技术创新和管理变革，推动生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，切实打造生态型制造工厂，擦亮烟草工业企业绿色名片。

降耗起笔 “空”前有力

作为能耗大户，空调系统给卷烟工厂的能耗和碳排放总量带来不小的压力。“公司现有空调机组采用一次回风的全空气空调系统，该控制系统服役已超过10年，存在风机控制智能化不足、新风控制不够节能、现有热湿处理技术能耗高等问题。”龙烟公司动力车间主任吴忠云介绍，从2021年开始，龙烟公司以问题为导向，通过研究先进的空调控制技术，实施系统优化，实现烟草生产工艺中央空调系统的节能降碳。

项目组在现场进行空压系统能效监测。魏娴摄

两年多时间里，空调控制技术研究项目小组搭建了一个空调运行仿真调节平台，对空气处理机组中的各功能段包括混合段、表冷段、加热段、加湿段等进行模拟仿真，有效地指导空气处理机组的优化设计。在前期一系列研究的基础上，项目组还基于负荷需求的制冷空调联动控制系统，提出全时态连续寻优控制思路，针对空调热工机理模型、岗位送风空调温湿度控制等展开研究，应用最小的能源消耗来实现按需供给。

“比如可以根据不同季节的历史数据预测，什么时间点哪个工作场景可以提前开启或者关停部分空调，又或者员工分批就餐时间，有些空调可以有效控制关停时段，无形之中都能减少能耗。”吴忠云形象地解释，“这相当于给整个空调系统换掉‘大脑’，原来的控制逻辑全都要变化。”

经过一段时间的充分验证和集成改造调试，目前该控制模式已在龙烟公司一区空调系统投入使用，实现风机负荷状态自调节和四种模式的智能切换，空调耗电量和制冷系统耗电量均有较大幅度降低。

此外，为追求更智能、更精准的节能技术应用，龙烟公司还积极从端到端全流程监测平台设计、单机能效模型的动态能效管理、基于压力联控点和联控系统一键切换的整体优化，以及特殊工况下供压规划和群控节能模式四大模块出发，进行空压系统智能控制的研究，提高压缩空气供给的稳定性，实现了空压系统的能效监测，挖掘出空压机组节能潜力，最终实现空压机组的每万支烟压缩空气的耗电量降低10%的目标，每年预计节约费用40.25万元。

污水换色 绿意盎然

走近龙烟公司人工湖，只见湖面碧波荡漾，水清岸绿。不承想，这里的湖水可是经由动力车间废水站净化处理过的中水。

近两年来，龙烟公司持续致力于污水治理项目，多点多面向节能节水挖潜，推动实施再生水循环利用，不断完善污水处理配套设施，创新污水处理技术，取得了一系列实实在在的成效。2022年，为了促成水资源循环利用，实现“优质优用、低质低用”，龙烟公司围绕中水回用开展调研分析，制定循环利用相关方案，将中水回用改造项目提上日程。

龙烟公司厂区绿意盎然的生态环境。福建中烟供图

项目组人员将厂区污水处理站的蓄水池附近安装水泵，科学铺设多条管线，并进行通水压力测试。当所有生产生活用水汇流到污水处理站，经过大型格栅将水中杂质分离，生化处理降解净化，直至紫外线消杀后将水排放到人工湖，或用于厂区绿植浇灌养护和道路清扫，有效节约水资源，缓解厂区用水压力。

作为企业供水部门，动力车间节能节水挖潜行动并未止步于此。除了密切监控供水管网运行工况，加强供水管网异常发现和漏损治理，不断优化供水格局之外，为了将污水变为更加干净的清水，2023年动力车间召集技术员、维修人员展开项目攻关。通过引进新的板框式压滤机，大大提升污水处理的压泥工序效果，污泥含水率可以降低到66%以下。同时他们将污水集水池池面增高15厘米，疏通斜板沉淀池积垢，还利用停产时间将污水处理站的四个过滤器清理干净，铺上石子用来过滤杂物，再用活性炭过滤器过滤一遍已经经过层层筛选的污水，如此一波操作，不仅让污水处理的流量提高了，也保证了经过处理的水质更加清澈干净，龙烟公司污水治理技术和能力水平不断升级。

精准勾勒 供能“地图”

“车间生产组织模式变为三班两运转，能耗会不会跟着升上去？”这是龙烟公司2022年生产组织模式变化后大家的担忧。

龙烟公司《“十四五”绿色发展工作方案》指出，要推动形成绿色发展方式，加大生态环境保护力度，加强能源、环境体系建设，推动技术升级，强化全流程管控，全方位全过程推行绿色建设、绿色生产、绿色物流，能源资源配置更加合理，利用效率不断提高。其中，精准供能就是加强能源管理体系建设的重要一环。

为此，龙烟公司设备管理部联合动力车间组织策划了“精准供能”工作。“所谓精准供能，就是强调供能与用能节拍步调一致，能省则省，减少不必要的用能，同时注重日常管控，加强用能侧与供能侧的信息沟通，有效控制能源消耗。”动力车间刘泽英介绍，动力车间联合主生产车间，根据不同生产工况、时间节点制定动力能源系统的精准供能操作要求，构建全过程、全流程、全要素的精准供能方案，建立各专业部门生产信息实时沟通机制，实现用能需求与供能管控实时无缝对接，减少能源浪费。

聚焦“保供、稳供、优供”三个维度，龙烟公司持续探索精准供能新思路。刘泽英摄

尤其针对锅炉系统，动力车间识别主要用能设备，建立蒸汽能耗模型，可以直观地看到蒸汽输出量和各个工序使用耗气量，这就像一张“蒸汽地图”，能精准识别出节能空间。比如司炉工监测到产线蒸汽耗量减少至约12t/h以下时，需跟踪确认产线班产进度，确定部分工段生产已结束，及时停止副烧锅炉运行；夜间多数空调停止运行，热源需求较小，在确保温湿度工艺指标合格的前提下，司炉工会视情况停止锅炉运行。

经过一年多时间的运行与磨合，龙烟公司精准功能取得了阶段性成果，各项指标保持向好，能耗关键指标实现目标值，2023年，在各项节能举措下，龙烟公司能耗节约94.23万元。

以绿为底，向绿而行。龙烟公司将持续打通生态价值转化路径，让更多的管理体系、节能技术升级“上新”，推动企业绿色高质量发展“小步快跑”。