近日，在云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司昆明卷烟厂滤棒成型车间，大屏幕上显示，设备的转速比、活门开度、冷却条温度等关键参数在无人干预的情况下正在进行智能调整，最终，产品的吸阻、圆周、重量、长度、硬度等物理指标在大数据算法的辅助下趋近工艺质量标准。这是自动参数寻优和参数反控数字化技术在该车间落地应用的生动实践。

近年来，昆明卷烟厂滤棒成型车间积极推进数字化转型，因地制宜做好创新文章，加快数字经济与烟草产业深度融合，有效推动传统制造业高质量发展。

2022年1月，昆明卷烟厂基于过程控制的智能集控系统正式上线，打通了“滤棒成型—立库存储—滤棒发射”全过程数据流，实现底层全变量数据采集、解析、存储、集控，有效解决了传统制造业生产过程中设备不联通、数据孤岛普遍存在、过度依赖经验、效率提升存在瓶颈、数据统计滞后等问题。

截至今年6月，智能集控系统成功整合了设备状态监控、实时生产调控、库存优化、智能排产、异常报警、质量优化、参数寻优、过程状态追溯、参数反控等生产过程控制应用模块，滤棒成型车间正持续推进数智“单点创新”向“集成应用”转变。

绿色是高质量发展的底色。引入水幕除尘系统处理NWT成型机排放的蒸汽，大力发展清洁生产；精益实施气压配比，降低用气消耗；推进基于大数据的电机、风机参数寻优，减少设备异常状态电耗；对带槽鼓阀芯实施技改，降低异常剔除损耗……今年以来，滤棒成型车间顺应绿色发展趋势，努力挖掘绿色制造业新动能，推进生产效率提升、质量提升、物耗降低三项工程，统筹开展相关设备稳定性提升、工艺研究、降耗攻关等工作，探索出了精品制造、低耗制造的成功路径。这其中，最有代表性的探索成果是复合滤棒成型机的提速改造。

2022年9月到2023年9月，滤棒成型车间生产B区的6台复合滤棒成型机全部完成提速，共涉及14项设备主要零部件的提速适应能力创新改造。改造后，细支复合滤棒成型机VISU界面可控运行速度由500米/分钟提升到600米/分钟。

培育发展新动能，需要强有力的技能人才队伍支撑。滤棒成型车间坚持以人为本，发挥党建引领作用，持续推动人才的创新能力、实践本领、跨学科应用能力提升，深化学做融合和项目协同，将人才培养成果切实转化成生产实效，让人才在具体实践中经受锻炼、积累经验，进一步推动产业发展和人才培养同频共振。如今，在滤棒成型车间，“人人皆可成才、人人尽展其才”的氛围日益浓厚。

此外，车间充分运用工厂职业通道建设契机，围绕设备维修维护标准探索、智能化应用模块研发、常态化多能工培养、科技创新项目攻关等实践，持续推进技术技能人才培养，挖掘出一大批在设备维护操作、生产组织、工艺质量管理、物耗管控、智能物流等方面具有特长，能主动利用现代技术、具备知识快速迭代能力的新型人才，为车间数字化绿色化发展提供了坚实的人才保障。