近日,湖南中烟常德卷烟厂创建的新型质量管理体系又有了新突破。常德卷烟厂深入贯彻《质量强国建设纲要》,聚焦“品质立企 品牌强企”企业方针,以“围绕品牌抓管理,深化精益上水平”为主题,全面实施质量提升三年行动。

“我们厂此次搭建的新型质量管理体系,着重围绕全厂管理、工艺、设备以及知识技能预防四个方面进行强化,将以往遇到问题解决问题的思路转变为预防为主防患未然。同时聚焦过程控制,在生产过程的标准文件、关键控制点和关键参数三个方面实现了适应性和科学性的突破,将过去注重结果的管控思路转变为注重过程。只有好的过程才有好的结果,我们要向过程要结果。” 常德卷烟厂工艺质量部的负责人介绍。

牢抓“四预防”,300多次演练实现 “防差错”

图为该厂开展质量防差错演练。

在管理预防上,该厂质量管理团队聚焦品牌特色加工工艺,首创发布了《质量防差错管理办法》,深化质量关键工序岗位风险防控能力,在完整梳理和精准识别的前提下,制定科学的防差错措施,并明确责任岗位。该厂工艺质量技术专家自信的介绍到:“我们开展了防差错演练300余项次,通过多场景应用及演练,建立了全流程“防差错数据库”,全面构建了“品牌防差错”质量防火墙”。

在工艺预防方面,生产全流程着力夯实“职能部门-车间-班组”三级工艺管控模式,实现每个工艺质量管控环节到岗、到人精准监控。同时,强化材料质量风险与虫害治理“预防预控”工作,优化材料上机适应性,并针对烟虫的生命周期开展预防性治理,通过整体联动将材料风险和虫情风险降到最低。在精准识别质量隐患与动态风险点的前提下,做好风险控制与防范。

围绕设备预防,该厂工艺质量管理部利用“FMEA”工具建立了卷包设备工艺性能评价模型,有效实现了工艺、设备、质量真正意义上的预防联动。在此评价模型的运用下开展卷包设备“健康体检”。卷包线工艺专员介绍道:“在运用工艺性能评价模型的同时,我们还优化了短板机台攻关制度,强化机台质量信息摸排与短板改进验证,将整改周期缩月为周,现阶段整改落实率已达到96%”。同时,制丝线同步推进杂物风险防控装备升级,根据杂物的特点进行分类并针对性建模,极大的提高杂物的识别准确率,光选除杂设备综合实物剔除率由65%提升到80%。

知识技能预防层面,该厂人力资源部重点开展质量教育培训和常态化考核,建立了车间各工序应知应会转化为实际操作技能的评价指标,切实推进教育成果转化为实际操作技能。“全年我们开展应知应会常态化抽查28场次,抽查人数达838人次,一线员工的工艺质量管控能力在理论技能上得到了持续增强。”人力资源部负责人介绍到。

确保“三控制”, 922个监控点完善“预报警”

为了进一步实现标准化控制,常德卷烟厂立足工艺质量标准的符合性、适用性和科学性开展工艺质量类二三级文件全面梳理,通过分季度、分专题开展工艺质量职能审核检查,充分发挥了质量管理体系的“再监督”作用。

针对关键点控制,该厂质量管理人员运用数据采集系统,通过对生产“大数据”进行算法分析,运用“智能点检”等自主化程序来提升质量防控实效,实现了高效的人机交互,达到了设备点检由人工手动向自动化、智能化转变。“智能技术的运用让设备点检工作变得更加省时省力,同时可靠性也得到了明显提升。”该厂设备技术员介绍到。

图为卷包技术人员根据“预报警”信息排查设备故障。

聚焦参数化控制,该厂通过不断探索建立了更加科学的制丝批次评价模型,此评价模型不仅包含产品质量指标,还将生产过程中每道工序的控制参数纳入评价范围,实现了既要过程又要结果的质量控制要求。同时,搭建了卷包关键工艺参数监控平台,对卷包992个监控点实现数字化监控与报表输出。“在数字化技术的推动下,我们完成了卷包数采“预报警”平台建设,通过参数变化自动比对分析,在质量指标超标之前实现提前报警提示,进一步提高了异常信息的反馈和处理速度。”该厂工艺质量管理部卷包工艺专家介绍道。

在新型质量管理体系的指导下,湖南中烟常德卷烟厂始终坚持“零缺陷 零失误 零容忍”质量原则,以新时代的奋斗者之姿,更加高效运行新型质量管理体系,增强品牌竞争优势,为建设高质量发展的现代化标杆卷烟工厂贡献力量。