“在工具运用的深度和成果推广的广度上，我们还要多下功夫。高速机时钟同步效率需要提升，在下一次活动中可以深入研究。”湖南中烟常德卷烟厂设备智创QC（质量控制）小组的工作现场，小组成员正在进行成果复盘和经验总结。

在近期举办的湖南中烟2023年度优秀QC成果发布会上，常德卷烟厂参与发布的5项课题中，《滚筒电机智能监测系统的研制》等2项课题成果荣获一等奖，《提高YB65A硬条包装机小盒二维码绑定成品率》等3项课题成果荣获二等奖。

其中，《提高YB65A硬条包装机小盒二维码绑定成品率》课题旨在解决中支烟生产设备二维码绑定成品率偏低的问题。常德卷烟厂作为行业首批全面完成二维码关联系统上线的工厂，其换版改造工作在行业内并无参考先例。为解决该问题，项目团队本着“现场问题现场解决”的原则，迅速开展症结分析、方案制定、对策实施、调试完善，将连接板从原来的一整块长方形调整为T型结构，并在上部开设扫描窗口、反复优化开孔角度，以保证烟包二维码高效、准确识别。最终通过不到10000元的成本投入，成功将绑定成品率从最初的不足80%提升至99.99%，产品质量、生产效率、信息同步得以保证。同时，问题解决过程中取得的成果《一种烟用硬条包装机成型仓连接板装置》也获得了国家实用新型专利授权。

图为技术人员在生产现场进行症结分析

近年来，常德卷烟厂陆续成立多个QC小组，立足“小、实、活、新”的原则，针对实际生产中的要点、难点、痛点展开攻关，在设备迭代升级、过程质量把控等方面取得了诸多实用成果，持续服务于生产一线。此外，在QC活动和各类课题攻关中，技术人员自主研发的多项装置取得国家专利授权并推广至行业其他单位。“身处现场，我们能明显感受到这些发明创造和改进措施带来的操作便捷和生产优势。”一线操作工表示。

据悉，下一步常德卷烟厂将继续围绕数字化转型、降本增效等主题，基于现实需求、坚持问题导向、大力鼓励创新，积极探索新质生产力发展路径，为工厂高质量发展和现代化建设蓄势赋能。