企业生产过程中排放的工业废气，须经异味处理系统进行综合治理，多年来，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司持续探索提升异味处理水平，但前段时间他们遇到了难题。

“异味处理系统主要采用水洗工艺，系统内自来水每40分钟需要更换一次。”装备技术部员工刘雅君说，“增加换水频次无疑能有效提升异味处理效能，可大量用于水洗的废水的去处又成了新问题。”

一方面，公司污水站的处理压力增大；另一方面，处理后中水的消纳能力不足，除了用于公司内部的景观绿化、绿化、冲厕保洁，剩余的只能排入城市污水管网，无形中增加了社会负担。

装备技术部迅速组织相关部门召开环保技术交流研讨会。经过讨论，一个大胆的想法产生了：既然污水站处理后的中水用不完，且污水处理后的中水洁净度已经达标，何不试试把它们输入到异味处理系统中循环使用呢？

“有搞头！”这一从未尝试过的新点子让大家兴奋不已。说干就干，在动力车间、制丝车间、卷包车间和相关方协同配合下，中水管道很快从污水站连接到了其中一台异味处理设备上。

试验正式开始，外排气体的臭气浓度监测数值时刻牵动着大家的心。“1100！指标未发生明显变化。”看来，把中水回用于异味处理系统的想法可行！

动力车间对污水站规模、污水处理工艺进行优化改进，提升污水处理量，中水的COD指标更趋稳定。很快，10台异味处理设备都以中水“解渴”，短短半年就节省了1.7万吨自来水，中水回用率达到了99.7%，并且通过增加换水频次，外排气体的臭气浓度由1100下降至1000，颗粒物由4mg/立方米下降至1.5mg/立方米，远低于环保部门要求的臭气浓度6000以下、颗粒物30mg/立方米以下的标准。

“节水卓有成效，异味处理效能也有所提升，这回算是找到了一条行之有效的创新路径。”动力车间副主任叶荣斌欣慰地说，“最优解只是当下的最优解，我们依然不会放弃探索中水回用的更多可能。”

以技术节水、以技术净水、以技术活水，厦门烟草工业公司着力构建污染治理、生态保护、循环利用有机结合的水资源循环利用体系，向内畅通自循环，对外争取零排放，以高质量绿色发展践行社会责任、彰显国企担当。