2023年，江西中烟广丰卷烟厂深入贯彻落实新发展理念，“双碳”工作质量效益稳步提升，企业绿色发展指标亮出一份合格的“成绩单”，其中二氧化碳排放量同比减少20.7%，化学需氧量同比下降75%，氨氮同比下降39.6%……这一串串数据彰显出企业绿色发展取得的新成效，照见发展向“绿”、动能焕新的坚实步伐。

打造理念宣贯“孵化场”

“这一年，我们紧紧围绕绿色低碳发展做好‘两化融合’文章，用网络化、实践化来推动节能降碳的具体行动落实到各基层班组，通过倡议书、网络课堂、‘全国生态日’等各种平台加强绿色低碳宣传，强化绿色助推措施，牢固树立绿色发展理念， 增强全员自觉行动，将“双碳”工作贯穿于生产经营管理全过程，主动发挥企业节能减排效益效能。”该厂生产管理科负责人如是说。

绿色低碳全员宣贯，不仅要有覆盖广度，更要有实践深度，该厂集中“线上+线下”宣传资源，采取部门负责人领头学、班组长带动学、班组全员学等方式，积极宣传党的生态文明创新理论。

在第33个全国节能宣传周期间，动力车间与物资管理科联合开展“生态文明建设”知识竞赛交流活动，双方集中设备提效、控本降耗、工艺改进、环境优化、节能减排等方面的成果案例进行了互动分享。

活动后，青年员工郑撼昊说：“通过知识培训与案例交流相结合的方式，给我们带来了“诸葛亮”式的思维碰撞，提升了全员节能意识，使我们在日常工作中，能够关注到节能改善点，切实做到节能减排理念入脑入心。” 

打造源头管控“治理场”

善除害者察其本，善理疾者绝其源。该厂坚持从源头抓好节能减排成效，实施用能预警管理，强化各部门用能定额管理。注重生产全流程系统性的链式反应，着重提升“一品一策”“一机一策”响应能力，加强各部门、各工段协同互助，聚焦上下游生产流程的系统协同能力提升，聚焦生产过程中的各类隐患问题的预判能力提升，强化各车间生产时间紧凑度、生产任务完成同步性，实现源头节能。推进工业废弃物精细化管理，对动力车间污水处理滤料罐内的石英砂、无烟煤、活性碳进行更换，采用清掏施工，高效完成污水处理滤料更换。开展除尘设备改造，提高除尘效率，定期对异味处理设备进行测振测温，加强制丝排潮和除尘烟气异味处理效果。进一步规范工业固废和危废的处置流程，严格执行危险废弃物安全管控制度。

“我们通过搭建‘一准三能’管理机制，实施制丝准时化生产，着力提高生产计划的分解执行能力、生产作业过程的问题解决能力、原辅材料及时配送保供能力等“三项”能力，通过项目实施，制丝批间保养时间降低了10%，卷包产能同比提升了3%，生产效能与节能降耗实现量质双进。”负责全厂生产调度的汪国梅欣然道。 

此外，该厂通过建立能源计量管理标准、在总排放口安装监控摄像头、在中水使用管道安装流量计等措施，配合能管系统加强废水与中水排放监控，强化厂区周边环境防控，推进工业污染物精细化管理。

打造技术攻坚“主战场”

推进绿色发展，实现“双碳”目标，关键是向能源技术改造创新要动力要效益。该厂建立“双碳”工作任务清单，明确各部门节能技术攻关方向，成立课题调研小组，精准分析问题所在，充分挖掘节能潜力，靶向攻关、重点施策，大力开展《掺配线计量管技术改造》《提升制丝各区域温湿度稳态保障》《基于优化烘梗丝机预热阶段设备参数的节能降耗》等多项节能课题攻关，在生产用电节能上成效明显。

为了减少冗余供能，做到科学用能，动力车间成立专项课题攻坚小组，全面收集各生产车间空调用能数据，精准分析停产期间空调关停的可行性，建立一套行之有效的空调间隙运停管控方案。课题实施后，动力车间能源管理员陶林斌介绍道：“我们通过关停不必要区域用能，年度关停制丝贮房空调9665小时、关停卷包生产区域空调约910小时，有效降低电耗、气耗，实现了节能管控新突破。”