在卷烟制丝生产过程中，检测并剔除烟叶中的杂物是关键工艺控制项目。传统的人工选杂存在杂物剔除准确率低、人力资源浪费等问题，“烟叶烟丝中的杂物剔除难”成为困扰制丝防杂工艺提升的一块“硬骨头”。

针对这一问题，湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂“智造”QC小组展开了技术攻关。根据制丝生产线安装布置的特异性，小组成员结合AI视觉识别、深度算法学习、声光报警、自动剔除等智能技术，研制出杂物检测剔除装置。该装置由摊薄组件、识别组件和剔除组件构成，有效防止杂物进入制丝后道工序，确保卷烟工艺品质。

在实际应用中，当摊薄后的物料进入识别区域时，4台高分辨率工业相机进行连续拍摄，并利用AI视觉识别原理，将图像传输至算法平台进行快速甄别。若发现杂物，立即发出声光报警，再由算法平台发送杂物坐标至执行“触手”，然后采用真空抽吸方式将杂物送入剔除桶，最后由操作人员在人机交互界面确认，切实保障物料的纯净度。整个除杂过程完全由系统自动控制，不需要人工干预，实现了烟叶烟丝杂物的自动化监测和剔除。

据统计，自2022年8月“除杂猎手”投入使用以来，该厂制丝环节切丝工序后发现杂物次数由改进前的7.6次/月下降至改进后2次/月，同比下降50%以上。同时，每班次减少人工选杂2人，大大降低了人力成本，提高了杂物剔除率，保障了物料的纯净度。