“一键联动”智能排产、“黑灯”仓库无人值守、园区管理“一脸通”、无人机自动巡检……

如今，在河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂新厂区内，处处涌动着信息化、智能化、数字化气息。

近年来，深入推进智能卷烟工厂建设成为漯河卷烟厂高质量发展之路上的新课题。在破题之路上，漯河卷烟厂以易地技术改造为契机，聚焦“打造行业智能型‘净’管理示范性工厂”的目标，按照“绿色、智能、柔性、人本”的设计理念，推动“工业化”与“信息化”深度融合，使得这个拥有70余年历史的卷烟工厂焕发新颜，实现了从传统制造向现代“智造”的华丽蝶变。

铺就绿色发展底色

漯河市地处淮河冲积平原，这里丰富的浅层地热资源，有可再生、储量大、清洁环保等特点。“为有效利用这一新型清洁能源，我们结合热物性测试和热平衡分析结果，采用复合地源热泵技术和变流量变水温节能控制技术，实现全厂1.3万多平方米的生活办公区域，完全由地源热泵系统集中供冷、供热，大幅降低了能源消耗。”漯河卷烟厂易地技改项目部公用工程组副组长李鹏斐如是说。

地源热泵。

这里，不但能源是清洁的，废水也是可回收利用的。在应用“A/O生物接触氧化法工艺及多介质过滤+活性炭过滤+超滤”的中水深度处理工艺后，排放的废水通过覆盖全厂的中水管网可用于园区道路清洗、绿化灌溉和景观水系，实现中水全回用，污水零排放。

能源管理中心。

不断降低能源消耗，挖掘节能降耗潜力一直是卷烟制造工厂努力的目标。为突破瓶颈，漯河卷烟厂应用“微服务”架构，引入工业互联网架构及平台化思想，构建了一套集监测、控制、管理为一体，“大中台、小前台、厚平台”的数字化动力能源管控平台，集成空调、制冷、地源热泵、恒压供水、给排水等12个子系统，实现各项指标同一界面显示，各种设备远程精准控制，以生产实际需求驱动能源供应，实现事前预测、事中管控、事后诊断的一体化管控效果，全面提升能耗控制智慧化水平。

智能赋能转型升级

紧跟“智能”制造技术新趋势，是漯河卷烟厂把脉问诊、找准定位，加快转型升级步伐的重要抓手。

一键联动生产系统。

“过去在生产排产方面，我们只是简单地把生产计划进行线性拆分，逐级分解到车间、班组、机台，执行过程中的大量信息需要调度人员通过电话反复沟通确认。新的智能生产指挥系统上线后，可以根据生产计划和要素自动排产，一旦发出生产指令，各功能要素同时做出响应，对所需原辅材料、设备、信息、器具、能源、仓储等资源进行自动配置，做到‘一键联动’智能排产。”生产管理部主任李永杰自豪地说。

WMS智能仓储系统。

李永杰口中的智能生产指挥系统，全面整合数据采集、MES生产执行、WMS智能仓储等系统，是生产制造的“中枢大脑”，其智力主要体现在自动排产仿真优化、生产调度精准协同、物耗实时显示与自动配送和设备维保预测等方面，能够精益、敏捷、协同支撑生产。

智能生产指挥系统的应用只是漯河卷烟厂大力推进智能化转型的一个缩影。在智能物流系统建设过程中，漯河卷烟厂通过应用现代化仓储管理理念和信息技术，构建起一套以“人机智能交互、自主移动机器人运输、库区共享协同”为特征的智能物流体系——

在软件设计层面，采取虚拟化资源池形式，整合服务器、存储等物理资源，打通烟丝库、成品库、材料平衡库、综合库管理界限，建立统一的仓储管理综合性管控平台，实时监控整体物流系统进出库信息、生产产出信息、设备运行状态信息等，实现了物流全景透明式管理。

AMR移载机器人。

在实际应用层面，采用巷道式背靠背密集存储的方式，以AMR移载机器人为运输工具，以搁板式货架为承载载体，配合机械臂、输送线、自动化货柜等作业平台，快速适应烟丝、材料、成品、备品备件的入库、存储、出库、盘库等各种工作场景。　　　

在算法优化层面，通过粒子群遗传混合算法、最优工位选取算法、入侵杂草优化算法等的应用与改进，统一调度厂区所有的物流设备，灵活调整AMR移载机器人工作的最优路径，根据生产和出库计划提前自动盘库，实现物流设备的高效利用。

无人值守黑灯仓库。

“一旦生产开始，全厂65名AMR机器人就自动‘上岗’了。生产机台下达要料指令后，机器人可以很快把卷烟材料送来，顺便还能把附近的空盘带回去。成品卷烟的入库、盘库、出库都是机器人自动工作，不用照明，更不用人值守，‘黑灯’无人仓库在这里已变为现实。”作为使用者，物流分中心主任孟振伟深刻体会到了智能科技带来的便利与好处。

行而不辍，未来可期。眼下，这座高起点规划、高水平设计、高质量施工、高效率运行的新型卷烟工厂已在沙澧大地矗立。在可以预见的将来，智能制造必将在河南中烟漯河卷烟厂不断生根发芽，助推企业改革创新和数字化转型，为行业高质量发展作出新的贡献。